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安徽亨利儀表電纜有限公司
主營(yíng)產(chǎn)品： 硅橡膠電纜,高壓扁電纜,計(jì)算機(jī)電纜,控制電纜,變頻電纜，補(bǔ)償導(dǎo)線,丁晴電纜,高溫電纜,信號(hào)電纜,本安電纜,屏蔽電纜 |
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- 安徽省天長(zhǎng)市銅城鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)緯三路169號(hào)
- 郵編：
- 239311
- 個(gè)性化：
- www.hltzdl.com
- 網(wǎng)址：
- www.cn-hl.net
| 參考價(jià) | ￥ 56 |
| 訂貨量 | 1米 |
- 型號(hào)
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滁州市
更新時(shí)間：2019-12-30 16:22:01瀏覽次數(shù)：376
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本安與防爆電纜的區(qū)別：本安與隔爆型控制柜通常都安裝在安全區(qū)。
本質(zhì)安全型防爆技術(shù)通常采用PLC控制系統(tǒng)，柜內(nèi)配備安全柵，將危險(xiǎn)區(qū)返回的信號(hào)線經(jīng)過(guò)安全柵處理后再接入PLC輸入/輸出模塊。目前國(guó)內(nèi)通常對(duì)PLC輸入信號(hào)采用本安型防爆技術(shù)，可將危險(xiǎn)區(qū)的輸入電流限制在2mA以下，因?yàn)殡娏骱苄?，從本質(zhì)上講是安全的。而PLC輸出信號(hào)因?yàn)閮r(jià)格和其它因素，通常采用隔爆型防爆技術(shù)，輸出信號(hào)線通常采用鎧裝電纜，穿入水煤氣管，接入隔爆型防爆電器，例如防爆電機(jī)等，安裝中要求從控制柜到終設(shè)備之間都要進(jìn)行密封處理，將電纜與危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行隔離。本質(zhì)安全型儀表又叫安全火花型儀表。它的特點(diǎn)是儀表在正常狀態(tài)下和故障狀態(tài)下，電路、系統(tǒng)產(chǎn)生的火花和達(dá)到的溫度都不會(huì)引燃爆炸性混合物。它的防爆主要由以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)：采用新型集成電路元件等組成儀表電路，在較低的工作電壓和較小的工作電流下工作；用安全柵把危險(xiǎn)場(chǎng)所和非危險(xiǎn)場(chǎng)所的電路分隔開(kāi)，限制由非危險(xiǎn)場(chǎng)所傳遞到危險(xiǎn)場(chǎng)所去的能量；儀表的連接導(dǎo)線不得形成過(guò)大的分布電感和分布電容，以減少電路中的儲(chǔ)能。本制安全型儀表的防爆性能，不是采用通風(fēng)、充氣、充油、隔爆等外部措施實(shí)現(xiàn)的，而是由電路本身實(shí)現(xiàn)的，因而是本質(zhì)安全的。它能適用于一切危險(xiǎn)場(chǎng)所和一切爆炸性氣體、蒸氣混合物，并可以在通電的情況下進(jìn)行維修和調(diào)整。但是，它不能單獨(dú)使用必須和本安關(guān)聯(lián)設(shè)備（安全柵）、外部配線一起組成本安電路，才能發(fā)揮防爆功能。
IJYP2VRP2本安電纜銅塑復(fù)合1.5mm248芯
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擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：溫度控制過(guò)高特別是進(jìn)料段；塑料受潮有水分；長(zhǎng)時(shí)間停車，分解塑料未排除干凈；自然環(huán)境濕度高；纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。
針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；嚴(yán)格工藝操作要求，提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。擠包尺寸不合格,主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：
擠出和牽引速度不穩(wěn)定；纜芯外徑變化太大；擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少；塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低；收放線的張力不穩(wěn)定；模芯選擇過(guò)大擠壓式或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；模間距選擇不合適；擠出機(jī)頭的溫度不均勻；擠出模具的同心度未調(diào)整好；進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；
針對(duì)上述原因，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整；合理選配和調(diào)整擠出模具；注意收放線的張力變化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于規(guī)定要求一致；縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有：擠出物溫度太低；
油膏填充過(guò)多溢出；
生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；
熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；
根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量，以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。
