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安徽亨利儀表電纜有限公司
主營產(chǎn)品： 硅橡膠電纜,高壓扁電纜,計算機電纜,控制電纜,變頻電纜，補償導(dǎo)線,丁晴電纜,高溫電纜,信號電纜,本安電纜,屏蔽電纜 |
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- www.cn-hl.net
| 參考價 | ￥ 59 |
| 訂貨量 | 1米 |
- 型號
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 滁州市
更新時間：2019-12-30 16:18:45瀏覽次數(shù)：509
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本質(zhì)安全電路，是指即使在發(fā)生短路的情況下，產(chǎn)生的產(chǎn)生的電火花和熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體混合物。本質(zhì)安全型電纜，簡稱“本安電纜”，是指低電容（目的使得存貯電荷小化）的雙絞屏蔽電纜，一般為藍(lán)色護(hù)套?！具m用于大電流電路的普通電力電纜?？刂齐娎|，不是本安電纜！僅僅把電纜護(hù)套換成藍(lán)色護(hù)套，不是真正意義上的本安電纜！本安電源不會因為你帶的負(fù)載多而燒壞，但是會由于輸入電壓過高而燒壞，所以本安電源有一個輸入電壓。不過在市電環(huán)境下，這個電壓很難被超過。如果考慮到浪涌等問題，那么可以選配帶有浪涌保護(hù)的本安電源或者專門為本安電源配接浪涌保護(hù)器。由于儀表電纜對高可靠性的要求，一般都采用軟結(jié)構(gòu)導(dǎo)體。對于傳輸高頻模擬信號和數(shù)字信號的儀表電纜，導(dǎo)體還須是正規(guī)絞合，這樣才能保證導(dǎo)體外觀一直均勻性，有利于電阻平衡、電容平衡和阻抗均勻性。一般工業(yè)儀表電纜的導(dǎo)體多數(shù)采用7股正規(guī)絞合，少數(shù)也有采用十九股正規(guī)絞合的。為了防止線組（線對）之間的耦合干擾，可以采用線對之間的絞距錯開（如非屏蔽網(wǎng)線）、分組（分對）屏蔽等方法，加上正確的接地，實現(xiàn)電磁兼容。
ZRC-DJYPV(R)、 ZRC-DJYPV(R)P... ZRC-DJYV(R)P2、 ZR-DJYP2V(R)、 ZRC-DJYP2V(R)P2 、ZRC-DJYPVP-R、ZRC-DJYP2VP2-R、ZRC-DJYPVP（R）、ZR-JYPVP1×3×1.5（B）、ZRC-JYPVP1×2×1.5（B）、JYPVP32-1×3×1.5（B）、JYPV-2B、JYVP-2B、JYPVR-2、JYPV-2、ZR-JYPV-2B、ZR-JYVP-2B、ZR-JYPVR-2、ZR-JYPV-2、JYPV-1、JYVP-3、JYPVR-1、JYVPR-3...JYPVP-2、JYPVPR-2、ZR-JYPV-1、ZR-JYVP-3、ZR-JYPVR-1、ZR-JYVPR-3、ZR-JYPVP-2、ZR-JYPVPR-2、DJYPV-2B、DJYVP-2B、DJYPVR-2..DJYPV-2、ZR-DJYPV-2B、ZR-DJYVP-2B、ZR-DJYPVR-2、ZR-DJYPV-2、DJYPV-1、DJYVP-3、DJYPVR-1、DJYVPR-3、DJYPVP-2、DJYPVPR-2、ZR-DJYPV-1、ZR-DJYVP-3、ZR-DJYPVR-1、ZR-DJYVPR-3、ZR-DJYPVP-2、ZR-DJYPVPR-2、JYP2V-2B、JYVP2-2B、JYP2VR-2、JYP2V-2、ZR-JYP2V-2B、ZR-JYVP2-2B、ZR-JYP2VR-2、ZR-JYP2V-2、JYP2V-1、JYVP2-3、JYP2VR-1、JYVP2R-3、JYP2VP2-2、JYP2VP2R-2、ZR-JYP2V-1、ZR-JYVP2-3、ZR-JYP2VR-1、ZR-JYVP2R-3、
塑料焦燒是塑料擠出過程中常見的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為：溫度顯示超高；機頭模口有大量煙霧、強
烈刺激味，嚴(yán)重時有爆裂聲；擠出塑料層有焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；押出機螺桿未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；加溫或停機時間過長，使機筒內(nèi)塑料受熱而分解；控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；押出機冷卻系統(tǒng)未打開，造成物料剪切摩擦過熱。
因此在擠出過程中應(yīng)加強檢查加溫、冷卻系統(tǒng)工作是否正常；擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。擠出物塑化不良
在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過塑化問題，一般塑化不良主要表現(xiàn)為：擠包層有皮樣；塑料表面發(fā)烏，無光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要原因有：溫度控制太低，特別是機頭部位；
絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能*塑化；塑料本身存在質(zhì)量問題。
針對上述原因，應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性；對領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)；不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模，以增強擠出壓力和螺桿回流。
