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閱讀：1554發(fā)布時間：2011-3-11
1. 概述
根據(jù)大型安裝工程建設(shè)的施工經(jīng)驗(yàn)，焊接是安裝建造期間的一項(xiàng)關(guān)鍵工作，其進(jìn)度直接影響到計劃的工期，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的安全運(yùn)行和使用壽命，其效率的高低直接影響工程的建造周期和建造成本。如何保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率、減少返修率、降低施焊成本，是工程的建設(shè)領(lǐng)域施工控制的關(guān)鍵措施。在未來各項(xiàng)工程的建設(shè)中，如何提高焊接質(zhì)量，避免常規(guī)缺陷的產(chǎn)生；如何制定預(yù)防措施，對焊接技術(shù)工作者是一項(xiàng)必須面對的課題。
安裝工程的焊接應(yīng)在焊接質(zhì)量和工期上都滿足要求，但是安裝工程往往受施工場地和空間條件限制，通常以傳統(tǒng)工藝為主，如所氬弧焊（TIG）或氬-電聯(lián)合焊接（TIG+SMAW）時，由于受人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件、環(huán)境等多方面的因素影響，會導(dǎo)致如：氣孔、未熔合、夾渣、未焊透、錯邊、咬邊、夾鎢等焊接缺陷的產(chǎn)生。為了避免焊接覺缺陷的產(chǎn)生，滿足對質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合工程建造期間的施工管理經(jīng)驗(yàn)，擬在人員、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)文件和環(huán)境等多方面加強(qiáng)焊接管理，有針對性采取嚴(yán)格控制措施，可以在工藝管道預(yù)制、儀表測量管、壓力容器、大型儲罐、支吊架、鋼結(jié)構(gòu)焊接等方面進(jìn)行質(zhì)量控制與預(yù)防，不但可以保證焊接質(zhì)量，而且可以避免焊接通病的出現(xiàn)，達(dá)到進(jìn)一步提高焊接效率，加快施工進(jìn)度的要求；還可以減少返修數(shù)量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質(zhì)量，改善現(xiàn)場的施工條件，更好 地使用焊接資源，具有一定的參考價值。
2.焊接常見缺陷
（1）常見的類型：氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、錯邊、咬邊、夾鎢。
（2）生產(chǎn)的影響因素：人員____關(guān)鍵要素；母材和焊材_____決定要素；焊接設(shè)備狀況____重要要素；標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范的執(zhí)行狀況____施工管理要素；環(huán)境管理狀況____施工管理要求。
（3）質(zhì)量控制的流程如圖1所示。
3.各種缺陷的預(yù)防措施
3.1 氣孔的控制
（1） 按國家標(biāo)準(zhǔn)要求，加強(qiáng)施工環(huán)境控制，現(xiàn)場建立合理的施工清潔區(qū)。
（2） 按焊接施工方案要求進(jìn)行坡口清理，嚴(yán)格控制坡口兩側(cè)的清潔度。
（3） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制焊接電弧的合適長度。
（4） 嚴(yán)禁管內(nèi)有穿堂風(fēng)，采取端部封堵等措施。
（5） 加強(qiáng)現(xiàn)場通風(fēng)條件，控制空氣潮濕度小于等于90%。
（6） 采用低氫型焊條。
（7） 控制氬氣純度大于等于99.99%。
（8） 選擇設(shè)備性能穩(wěn)定的電焊機(jī)且標(biāo)定合格。
（9） 按工藝評定要求，控制氬氣流量，避免出現(xiàn)紊流。
3.2 夾渣的控制
（1） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，控制鐵水與熔渣分離。
（2） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，控制焊接電流。
（3） 加強(qiáng)焊接過程的層道清理。
（4） 使用合適規(guī)格的焊條。
（5） 焊接接地線應(yīng)該在工件中合理接地，控制電弧偏吹。
3.3 未熔合的控制
（1） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)，消除根部未熔合缺陷產(chǎn)生。
（2） 注意層間修整，避免出現(xiàn)溝槽及運(yùn)條不當(dāng)而導(dǎo)致未熔合。
（3） 嚴(yán)格按WPS要求，采用合理的焊接電流。
（4） 正確處理鎢絲的打磨角度和焊接停留時間。
3.4 未焊透的控制
（1） 加強(qiáng)坡口質(zhì)量檢查，控制合理的鈍邊量。
（2） 加強(qiáng)裝配質(zhì)量檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯邊量。
（3） 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及偽缺陷在結(jié)構(gòu)的模擬檢驗(yàn)，避免內(nèi)部缺陷的錯判。
（4） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。
（5） 按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求采用合理的焊接電流。
（6） 使用合適規(guī)格的焊材。
（7） 正確處理鎢絲的打磨角度。
3.5 錯邊的控制
（1） 加強(qiáng)原材料的驗(yàn)收質(zhì)量，控制兩部件的壁厚差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
（2） 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員在現(xiàn)場對裝配質(zhì)量的檢查，嚴(yán)把裝配質(zhì)量關(guān)，控制合理的錯邊量。
（3） 加強(qiáng)焊工自檢工作，按要求進(jìn)行點(diǎn)焊，達(dá)不到要求*拒焊，確保裝配質(zhì)量。
（4） 加強(qiáng)圖紙的審查，避免設(shè)計在設(shè)備、閥門與管道尺寸接口存在問題。
3.6咬邊的控制
（1） 加強(qiáng)焊接標(biāo)準(zhǔn)和評定缺陷標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，正確判斷咬邊的深度和長度。
（2） 加強(qiáng)焊工基本技能培訓(xùn)。
（3） 嚴(yán)格按焊接工藝數(shù)據(jù)單要求，正確選擇焊接電流。
（4） 加強(qiáng)焊工的自檢工作，正確處理咬邊缺陷。
3.7夾鎢的控制
（1） 加強(qiáng)焊工基本技能的培訓(xùn)。
（2） 正確處理鎢絲的打磨角度。
（3） 選擇質(zhì)量好的鎢棒做電極。
4 .結(jié)論
通過采用以上控制措施，焊接工程可以實(shí)現(xiàn)從施工管理、技術(shù)管理、質(zhì)量管理的控制，確保焊接質(zhì)量優(yōu)良，使進(jìn)度、質(zhì)量、成本相統(tǒng)一，確保焊接工程的實(shí)現(xiàn)。
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