立式潛水軸流泵是一種用于水處理、排水和灌溉等領(lǐng)域的泵類設(shè)備。它是一種特殊類型的軸流泵，其設(shè)計(jì)使其可以在垂直方向上安裝并部分或浸入液體中工作。
立式潛水軸流泵通常由電動(dòng)機(jī)、軸流葉片和泵體組成。電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)軸流葉片旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生軸向力將液體推動(dòng)到垂直方向上升或下降。這種設(shè)計(jì)使得該泵能夠高效地輸送大量液體，并適用于需要大流量和較低揚(yáng)程的應(yīng)用。
立式潛水軸流泵
是我公司在消化吸收的基礎(chǔ)上，與國(guó)內(nèi)高等院校共同研制的新型泵類產(chǎn)品，它具有工程投資少，維護(hù)管理方便，運(yùn)行條件好，工作可靠性高及有利于自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。它廣泛應(yīng)用于農(nóng)田排灌，工礦船塢，城市建設(shè)，電站給排水和水利工程中。使用條件：
適用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其它液體
被輸送介質(zhì)高溫度：40℃
被輸送介質(zhì)PH值： 5～9
大潛水深度： 10m
每?jī)纱螁?dòng)間隔時(shí)間不小于10分鐘。
一、 系統(tǒng)說(shuō)明
ZQB、HQB型系列產(chǎn)品由潛水泵、控制設(shè)備和安裝附件等三大部分組成。
1.潛水泵：由電機(jī)和泵頭組成（見圖1），泵頭與電機(jī)同軸，采用串聯(lián)式機(jī)械密封。其中電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP68，F級(jí)絕緣；泵頭包括導(dǎo)葉體、葉輪部件、進(jìn)水喇叭等零部件。根據(jù)需要在潛水泵內(nèi)設(shè)置有油室漏水報(bào)警、電機(jī)繞組過(guò)熱保護(hù)、電機(jī)腔內(nèi)防凝露裝置、接線盒漏水及軸承超溫等保護(hù)功能。
2.控制設(shè)備：用作潛水泵的啟動(dòng)、停止和運(yùn)行監(jiān)視，根據(jù)用戶要求不同可包括控制柜、端子箱或液位控制器等，并設(shè)有過(guò)載、缺相、短路、漏水、電機(jī)繞組超溫、軸承超溫、電機(jī)防凝露等保護(hù)功能。詳見控制設(shè)備的隨機(jī)說(shuō)明書。
3.安裝附件：它使泵的安裝、維護(hù)更為方便和快捷。根據(jù)用戶的實(shí)際要求安裝附件的具體結(jié)構(gòu)各不相同，常見的形式見圖2。
二、 主要結(jié)構(gòu)
如圖1所示，ZQB、HQB型系列潛水泵在總體結(jié)構(gòu)和水力模型設(shè)計(jì)上大膽創(chuàng)新，應(yīng)用多項(xiàng)技術(shù)：的電纜密封設(shè)計(jì)──水密電纜和冷壓接頭雙重密封防護(hù)，排除了電纜進(jìn)水的隱患；采用介質(zhì)直接流過(guò)電機(jī)外殼的優(yōu)冷卻方式，保證大功率電機(jī)在惡劣的工況下有效地運(yùn)行；的水力模型設(shè)計(jì)及葉片角度可調(diào)，保證電泵在不同的工況條件下安全高效運(yùn)行；高精度的機(jī)械密封在小機(jī)械損耗的同時(shí)保證佳密封效果。多種保護(hù)功能的設(shè)置，提高了潛水泵運(yùn)行的可靠性。
三、 安裝與調(diào)試
1. 安裝前：
1.1必須詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書，避免使用不當(dāng)而損壞機(jī)器。仔細(xì)檢查水泵的選型是否正確，實(shí)際使用條件是否與規(guī)定的使用條件*。
1.2清理水池或水道，檢查進(jìn)水池的低水位是否滿足設(shè)備的安裝要求，低水位詳見泵站相關(guān)技術(shù)資料。
1.3應(yīng)由一名合格電工，用0~500V兆歐表，檢查電機(jī)主電纜三芯線對(duì)地冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐，嚴(yán)禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞水泵內(nèi)部的電器元件， 而應(yīng)用萬(wàn)用表檢查控制電纜線。。
1.4檢查電壓一定要在銘牌上標(biāo)出的額定電壓±5%的范圍內(nèi)。如果電源離潛水泵的使用距離較遠(yuǎn)時(shí)，考慮線損，電纜的截面積應(yīng)加大，接頭應(yīng)盡可能少，且接頭處做密封處理，以防漏水；另外考慮維護(hù)檢修的方便，建議設(shè)置機(jī)旁端子箱。
1.5潛水泵配有控制柜，使用前應(yīng)仔細(xì)閱讀其說(shuō)明書，并檢查設(shè)備接線是否正確，啟動(dòng)裝置是否靈活，
觸頭接觸是否良好，起動(dòng)設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地，檢查所有接線處有無(wú)松動(dòng)，并重新逐處緊固一次。
1.7潛水泵的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。
1.8檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。在水泵初次安裝啟動(dòng)前，或每次重新安裝后，都應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向。檢查方法是：瞬間起動(dòng)泵，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否與銘牌上指示的方向*，如果旋轉(zhuǎn)方向不*，只需交換三相中任意兩相線的位置。如果幾臺(tái)潛水泵連在同一控制柜或端子箱上，各臺(tái)泵必須單獨(dú)進(jìn)行檢查。
1.9使用浮球開關(guān)對(duì)水泵進(jìn)行自動(dòng)控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)泵站設(shè)計(jì)的啟、停水位要求確定上下浮球的位置，并根據(jù)水池的進(jìn)水量和潛水泵的排水量計(jì)算校核以保證設(shè)備的連續(xù)啟動(dòng)時(shí)間間隔要求。
2. 安裝
搏格曼公司提供的設(shè)備的安裝形式有井筒懸吊式、落地式、彎管式和敞開式。根據(jù)實(shí)際需要我們將為您特別設(shè)計(jì)設(shè)備的安裝附件。如圖2所示為井筒懸吊式安裝示意圖，下面以該安裝方式為例說(shuō)明泵的安裝過(guò)程，其它形式的安裝與之相類似。也可在專業(yè)人員的指導(dǎo)下完成設(shè)備的安裝。
2.1 對(duì)照裝箱單檢查安裝附件是否齊全，并準(zhǔn)備好起吊器具、扳手等輔助工具。
2.2將直井筒⑨吊裝入用戶的井筒坑，使之與地腳螺栓可靠聯(lián)接，定位時(shí)注意保證直井筒⑨與井筒三通⑥的槽鋼（已焊接在⑥和⑨的內(nèi)壁）對(duì)齊后三通的出口正對(duì)穿墻管②的預(yù)留孔。
2.3將三通⑥與直井筒⑨用螺栓聯(lián)接好，注意使二者內(nèi)部的槽鋼對(duì)齊，并在聯(lián)接法蘭間配以密封墊片。隨后安裝穿墻管②并在預(yù)留孔內(nèi)澆注混凝土。待混凝土凝固好再安裝拍門①。
2.4把O形密封圈12置于導(dǎo)葉體的O形溝槽內(nèi)，用螺栓將防轉(zhuǎn)板11與泵體聯(lián)接好，將起吊鏈的一端用鎖具卸扣⑧（小型泵直接用起吊鏈的吊鉤）聯(lián)接在泵的提把上。吊起泵體使防轉(zhuǎn)板卡入槽鋼并由槽鋼導(dǎo)向逐步放入井筒，同時(shí)將電纜與起吊鏈每隔0.5～1.0m用扎帶扎在一起，待泵達(dá)到筒底后將起吊鏈拉直固定在井筒的頂部。
2.5 使電纜穿過(guò)井筒電纜孔，用電纜壓緊套④和電纜密封膠套壓緊密封好。
2.6 使設(shè)備的引出電纜與控制柜或端子箱正確連接。
2.7 后安裝井筒蓋③，注意所有法蘭聯(lián)接面間均有密封墊片。這樣泵的安裝就完成了。
3. 啟動(dòng)和運(yùn)行監(jiān)視
3.1 啟動(dòng)前必須確認(rèn)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向正確；
3.2 合閘后，若電機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速果斷地拉閘，以免損壞電機(jī)。
3.3 電泵啟動(dòng)后，應(yīng)注意觀察電機(jī)及線路電壓表和電流表，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動(dòng)。
3.4 幾臺(tái)電泵由同一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)啟動(dòng)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)啟動(dòng)（停機(jī)時(shí)則由小到大順序）。
3.5 運(yùn)行中電流監(jiān)視：電泵的電流不得超過(guò)銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時(shí)不超過(guò)10% ，額定負(fù)載時(shí)不超過(guò)5% 。
為了保證潛水泵的正常使用和壽命，應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查和保養(yǎng)：
5.1 葉輪與球形室的間隙調(diào)整及零件的更換 在使用之后，葉輪與球型室之間的間隙可能增大，造成水泵流量及效率下降，這時(shí)應(yīng)拉掉電閘，將潛水泵從筒中吊起，拆下進(jìn)水喇叭，重新調(diào)整葉輪位置，以保證合理的間隙，間隙一般為葉輪外徑的千分之一左右，必要時(shí)更換葉片。
5.2 潛水泵不用時(shí)，應(yīng)吊起置于通風(fēng)干燥處，并注意防凍。若在水中，每半月至少開機(jī)一次，每次不得少于30分鐘。
5.3 潛水泵在出廠前已注入適量的油，用以潤(rùn)滑機(jī)械密封，該油應(yīng)每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)油中有水，應(yīng)將其放掉，重新裝油，更換新的密封墊，并旋緊螺塞。三個(gè)星期后應(yīng)重新檢查，如機(jī)油又成乳化液，則應(yīng)檢查機(jī)械密封，必要時(shí)予與更換。
注：油為32#機(jī)械油。
5.4每年應(yīng)至少檢查一次電纜的表皮護(hù)套是否完好，機(jī)組各連接緊固件是否松動(dòng)，電機(jī)絕緣是否符合規(guī)定要求，葉輪葉片是否完好等。
5.5潛水泵運(yùn)行發(fā)生故障后，請(qǐng)按給出的故障排除方法排除，如不能解決，并不能確定原因時(shí)，不可采取臨時(shí)湊合的方法，也不要私自亂修亂拆，而應(yīng)立即與我公司維修部。
五、 注意事項(xiàng)
6.1設(shè)備起吊時(shí)禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物；
6.2所有設(shè)備的外殼應(yīng)可靠接地，以防發(fā)生觸電事故；
6.3電纜端部切勿浸入液體中；
6.4 潛水泵運(yùn)行時(shí)應(yīng)有足夠的淹沒深度；
6.5接線盒內(nèi)有危險(xiǎn)電壓，切勿打開，以防觸電。
六、 常見故障排除
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 動(dòng)力設(shè)備 超 負(fù) 荷 | 1.葉片的安裝角度超過(guò)規(guī)定值 2.揚(yáng)程過(guò)高，出水管路有阻塞 3.葉片外緣與葉輪外殼有摩擦 4.泵的轉(zhuǎn)速超過(guò)規(guī)定值 5.水泵的葉片繞有雜物 6.進(jìn)水池不符合要求 | 1.重新調(diào)整（變小）葉片的安裝角度 2.清理出水管路 3.檢查葉片磨損情況重新調(diào)整安裝 4.調(diào)整原動(dòng)機(jī)電源頻率，使其符合泵的額定轉(zhuǎn)速 5.清除雜物，停機(jī)用水清洗幾次，并在進(jìn)水池口加上攔污柵，防止雜物再進(jìn)入 6.水池過(guò)小，應(yīng)予放大；兩泵間距過(guò)小，設(shè)法移開；改善進(jìn)水條件，消除進(jìn)水旋渦 |
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 流量減少 或不出水 | 1.葉輪浸入深度不夠 2.葉輪外圓磨損或葉片部分擊壞 3.揚(yáng)程過(guò)高 4.潛水泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤 5.潛水泵轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定轉(zhuǎn)速 6.潛水泵輪轂體與葉片之間斷裂，或葉片固定螺母松了 7.拍門打不開 | 1.提高運(yùn)行水位 2.更換葉片或調(diào)整間隙 3.調(diào)節(jié)揚(yáng)程至使用范圍之內(nèi)，并檢查出水管路有無(wú)阻塞 4.糾正水泵旋轉(zhuǎn)方向 5.提高電源頻率，提高轉(zhuǎn)速以便達(dá)到規(guī)定值 6.重新安裝葉片，緊固螺母 7.檢修拍門 |
| 潛水泵 運(yùn)行有雜音或振動(dòng) | 1.葉輪浸入深度不夠 2.潛水泵基礎(chǔ)不夠緊固或螺栓螺母松動(dòng) 3.葉輪葉片外圓與葉輪外殼有摩擦 4.葉片部分被雜物打碎或脫落 5.進(jìn)水流態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生旋渦 6.幾臺(tái)泵安裝在同一水池內(nèi)排列不當(dāng)，互相干擾 7.潛水泵在不穩(wěn)定工況點(diǎn)處運(yùn)行 | 1.提高運(yùn)行水位 2.加固基礎(chǔ)，擰緊螺母 3.檢查葉輪部件和泵軸垂直度 4.更換葉片 5.改善泵的進(jìn)水條件 6.重新布置或進(jìn)水池內(nèi)增添隔板 7.選型不當(dāng)，重新選型 |
| 潛水泵不 能起動(dòng)或 起動(dòng)后斷 路器斷開 | 1.繞組、接頭或電纜斷路 2.葉輪卡死 3.控制保護(hù)裝置動(dòng)作 4.電壓不在正常范圍內(nèi) 5.接線不正確 6.控制柜電器故障 | 1.用萬(wàn)用表檢查，如果證明是斷路，檢查繞組、接線頭和電纜 2.調(diào)整葉輪 3.檢查保護(hù)裝置 4.將電壓調(diào)至規(guī)定范圍 5.檢查核對(duì)控制箱的接線 6.檢查并更換元器件 |
*設(shè)備的任何調(diào)節(jié)需獲得我公司的允可
七、 其它
按照使用說(shuō)明書的規(guī)定正確使用，在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，我公司將按照產(chǎn)品保修規(guī)定進(jìn)行修理或更換零部件，因安裝、維護(hù)、維修不當(dāng)或正常耗損所造成的人員傷害或經(jīng)濟(jì)損失我公司將不承擔(dān)任何責(zé)任。
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