一、產(chǎn)品概述
YJBG型浮筒環(huán)流式攪拌機，是針對要求攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產(chǎn)生破壞作用的池深較深的圓形或方形池，進行攪拌而設計的新一代攪拌設備。在總結現(xiàn)有污水攪拌設備的基礎上，對產(chǎn)品結構和性能進行了創(chuàng)新，特別是在推進式攪拌機的基礎上，地將臥式結構改為立式環(huán)流結構，使其在整體結構技術性能、攪拌效率、服務面積、適用性等方面更具顯著特點。具有使用壽命長、噪聲低、安裝維護方便、投資省、運行費用低等優(yōu)點。
二工作機理
YJBG型浮筒環(huán)流式攪拌機，采用大排量、螺旋漿式的推進葉輪、葉槳作為主要水力部件，運行時潛水電機帶動推進式葉輪、葉槳工作，使流體產(chǎn)生一定流速和流場，向水池底部和四周形成環(huán)狀主流帶。因為主流帶流速較大，形成了以其為中心的紊流區(qū)域，促使整個水體形成上下翻動的大循環(huán)，從而實現(xiàn)大面積立體環(huán)流攪動，使池中污泥始終處于翻動和懸浮狀態(tài)，達到了均勻、溫和攪動的目的，提高了處理效果。
YJBG型浮筒環(huán)流式攪拌機，根據(jù)使用場合不同，分為高、中、低三種攪拌系列：
中高速攪拌系列轉(zhuǎn)速相對較高，服務范圍相對較小，但攪拌較為溫和?？蛇m用于污水處理的厭氧或兼氧處理。
低速推攪拌系列轉(zhuǎn)速低、服務范圍大，水力效率高，攪拌均勻，可適用于各類污水處理工程的調(diào)節(jié)池中使用，也可用于厭氧或兼氧處理。
三產(chǎn)品特點
⒈紊流面積大，作用區(qū)域廣，攪拌溫和、均勻，不會對活性污泥的絮狀結構和菌膠團產(chǎn)生破壞作用。
⒉水流采用垂直大循環(huán)的流動方案，適用于較深的圓型或方型水池，攪拌污泥充分，輻射面積可達100~800平方米。
⒊攪拌機的動力為潛水電機，應用時潛入液下工作，不僅冷卻條件好，適用深度范圍廣，而且不會產(chǎn)生噪聲等二次污染。
⒋潛水電機的主密封為兩道獨立機械密封，磨擦付材質(zhì)為耐腐蝕、耐磨損的合金與碳化硅，所有緊固件均為不銹鋼材質(zhì)。
⒌電機繞組為F級絕緣，防護等級為IP68，配置泄漏檢測、繞組過熱等保護功能，使產(chǎn)品使用更加安全可靠。
⒍可采取多種安裝形勢。采用浮動式安裝時，可隨時移動工作位置，方便靈活；可進行集中自動控制，也可以單機運行，管理方便。
四、適用范圍和適用條件
可廣泛用于石油、化工、印染、制革、醫(yī)藥、食品、造紙、紡織等行業(yè)廢水和城市生活污水的處理。
適用條件：
介質(zhì)溫度~0℃-40℃
介質(zhì)PH值~5-9
介質(zhì)密度不超過1150Kg/m3；浮筒通過纖維物有限，應避免塑料編織物、金屬線、柴棒等雜物進入池中。
！潛水電機必須*潛入水中工作，不能在易燃易爆和強腐蝕的環(huán)境中工作。
五、浮筒式潛水攪拌機型號說明
YJBG2.2/4-1400
功率-Kw
浮筒環(huán)流式攪拌機
六、浮筒式潛水攪拌機結構簡介
本廠自行開發(fā)的浮筒環(huán)流式攪拌機，結構緊湊體積小。中高速攪拌機由浮筒、潛水電機、葉輪、鋼絲繩和導桿組成；低速浮筒攪拌機由葉槳、減速機、潛水電機和浮筒組成。
七產(chǎn)品規(guī)格和技術參數(shù)
在額定電壓380V、頻率為50Hz時的技術參數(shù)表：
型號 | 電機功率 | 額定電流 | 服務范圍 | 大水深 | 小水深 | 重量 |
Kw | （A） | （m） | （m） | （m） | Kg |
中 高 速 攪 拌 機 | LHJ-1.5 | 1.5 | 5.2 | 2~4 | 8 | 4 | 138 |
LHJ-2.2 | 2.2 | 6 | 2-4.5 | 8 | 4.5 | 140 |
LHJ-2.5 | 2.5 | 7 | 2~4.5 | 8 | 5 | 142 |
LHJ-3 | 3 | 8.6 | 3~5 | 9 | 5 | 150 |
LHJ-4 | 4 | 14 | 4~6 | 10 | 5 | 250 |
LHJ-5 | 5 | 18.2 | 4~8 | 10 | 5 | 255 |
LHJ-7.5 | 7.5 | 28 | 5~8 | 15 | 6 | 360 |
LHJ-10 | 10 | 32 | 5~10 | 15 | 6 | 374 |
LHJ-15 | 15 | 45 | 6~10 | 15 | 6 | 410 |
LHJ-18.5 | 18.5 | 59 | 8~12 | 15 | 6 | 460 |
LHJ-22 | 22 | 68 | 10~12 | 15 | 6 | 480 |
低 速 攪 拌 機 | YJBG-900 | 1.5~3 | 4~6.8 | 6~8 | 10 | 4.5 | 280 |
YJBG -1000 | 1.5~3 | 4~6.8 | 6~8 | 10 | 4.5 | 282 |
YJBG -1100 | 1.5~3 | 4~6.8 | 6~8 | 10 | 4.5 | 285 |
YJBG -1200 | 1.5~3 | 4~6.8 | 8~10 | 10 | 4.5 | 295 |
YJBG -1400 | 1.5~3 | 4~6.8 | 8~10 | 10 | 4.5 | 298 |
YJBG -1600 | 1.5~3 | 4~6.8 | 8~10 | 10 | 4.5 | 300 |
YJBG -1800 | 2.2~4 | 4.9~9 | 8~12 | 15 | 5 | 310 |
YJBG -2000 | 2.2~4 | 4.9~9 | 8~15 | 15 | 5 | 320 |
YJBG -2200 | 4~5 | 9~11 | 8~15 | 15 | 5 | 330 |
YJBG -2500 | 4~7.5 | 9~15 | 10~20 | 20 | 6 | 350 |
YJBG -2800 | 5~7.5 | 11~15 | 10~20 | 20 | 6 | 360 |
八、設備安裝調(diào)試
.安裝前的準備
⑴.首先組織按裝人員詳細閱讀使用說明書，熟悉了解設備的結構、作用、特點和技術要求，避免操作不當損壞本機器。
⑵.檢查現(xiàn)場實際工況是否符合適用條件，根據(jù)待安裝設備的重量準備好起重設備和吊具。
⑶.檢查主機是否完好，葉輪、浮筒、導桿、鋼絲繩、卸扣等無損傷，電纜無破損。
！電纜破損，嚴禁使用
⑷.應由一名合格的電工，用0-500V兆歐表，檢查電機主電纜三項動力芯線（U.V.W）對地
冷態(tài)絕緣電阻不得低于5兆歐。嚴禁用兆歐表檢查控制電纜，避免損壞攪拌機內(nèi)部電器元件，而應用表檢查控制電纜線。11.12為長開；31與地線為長閉。
⑸.檢查電壓一定要在銘牌上標注的額定電壓±5﹪的范圍內(nèi)。如果電源離使用地點距離較遠時，要考慮線損，電纜的截面積應加大，接頭應盡可能少，且接頭處做密封處理，以防漏水。另外考慮維護檢修方便，建議設置機旁端子箱。
⑹.潛水系列攪拌機應配用與之相匹配的電控制箱，使用前應仔細閱讀其說明書，并檢查設備接線是否正確；啟動裝置是否靈活，觸頭接觸是否良好；啟動設備的金屬外殼是否可靠接地；檢查所有接線處有無松動，并重新逐處緊固一次。
Ⅱ.中高速攪拌機的按裝
⑴.將四只浮筒包箍分別緊固在浮箱四邊的中間位置，然后將固定用鋼絲繩的一端用卸扣連接在包箍上的耳環(huán)上。鋼絲蠅的長度，是按照設備定位后池寬和水位大下降2m時所需長度配置的，按裝時應根據(jù)現(xiàn)場情況，準備四根足夠長且牢固的繩索，分別拴牢鋼絲繩的另一端。
⑵.潛水攪拌機上動力線、控制線和接地線，應與控制箱的接線頭一一對接。潛水攪拌機的接地線為雙色線（黃/綠），為保證安全，必須連接牢靠。將四根鋼絲繩用卸扣分別連接主機吊環(huán)和浮筒包箍上
⑶. 檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。在潛水攪拌機初次安裝啟動前，或每次重新安裝后，都應檢查旋轉(zhuǎn)方向。檢查方法是：瞬間啟動潛水攪拌機，觀察葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標牌指示的方向*。如果旋轉(zhuǎn)方向不*，只需交換三相中任意兩相線的位置即可。如果是多臺潛水攪拌機連在同一臺控制箱或端子上，各臺潛水攪拌機必須單獨進行檢查。
葉輪和葉槳不能在水下反轉(zhuǎn)，否則會給主機和葉片（槳）造成損壞！
⑷.用吊具拴牢浮筒注意平衡，不能直接吊在包箍耳環(huán)。用起吊設備將整機徐徐吊起，慢慢放入池水中，解開吊具，用蠅索將其輕輕的拉到池中位置，浮筒以四角對四池邊的菱形位置擺放。然后把鋼絲繩微微拉緊，目測對邊的兩根鋼絲繩在一條直線上，四根鋼絲繩所形成的兩條直線交叉垂直且與浮筒四邊成垂直狀，沿著鋼絲繩的方向，在池壁頂端堅固位置鉆孔，用膨脹螺栓將地樁固定好，調(diào)整四邊鋼絲繩長度，注意考慮水位可能下降的幅度，放出足夠的余量，夾好夾頭，用卸扣固定在地樁上。在整吊裝過程中，始終要注意保護電纜，決不允許用潛水攪拌機電纜起吊、懸掛攪拌機。
⑸.合閘后，不能立即啟動設備，應通過控制系統(tǒng)對潛水攪拌機進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有故障出現(xiàn)(電控柜上出現(xiàn)閃光報警或警報報警)，應檢查并排除故障，然后方可點動，若電機不轉(zhuǎn)，應迅速果斷地拉閘，檢查并排除故障，以免損壞電機。
⑹設備啟動后，應注意觀察電機及線路電壓表和電流表，若有異?，F(xiàn)象，應立即停機查明原因，排除障礙后方能重新合閘啟動。
- 多臺設備由同一臺變壓器供電時，不能同時啟動，應依據(jù)由大到小逐臺啟動；停止時，
應由小到大逐臺停止。
- 運行中電流監(jiān)視：設備的電流不得超過銘牌上的額定電流，三相電流不平衡度，空載時
不超過10%，額定負載時不超過5% 。
⑼.運行中電壓監(jiān)視：電源電壓與額定電壓的偏差不超過±5﹪, 三相電壓不平衡度不超過1.5﹪。
Ⅲ. 浮筒環(huán)流式攪拌機安裝
卸下反牙大螺母，將葉槳裝在輸出軸上。再將反牙大螺母旋在輸出軸上，對準四顆螺絲孔，板緊四顆螺絲。其余按裝部驟與中高速攪拌機的按裝部驟*。
九、電線接法：
1、四芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線。
2、五芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線）
3、七芯線：三芯粗線的為三相電火線，一芯線黃/綠雙色為地線，一芯線是31#線（電機漏水信號線），另外兩芯線是11#，12#線（電機過熱保護信號線）
十.維護與保養(yǎng)
為了保證設備的正常使用和壽命，應該進行定期的檢查和保養(yǎng)：
⑴.設備不用時，應清洗并吊起置于通風干燥處，注意防凍與高溫。若置于水中，每15天至少運轉(zhuǎn)30min(不能無水運行)，以檢查其功能和適應性。
⑵.電纜每年至少檢查一次，若破損請予以更換。
⑶.每年至少檢查一次電機絕緣及緊固螺釘，若電機絕緣下降請與本公司售后服務部，若緊固螺釘松動請重新緊固。
⑷.設備在出廠前已注入適量的#32機械油，用以潤滑機械密封，該機油應每年檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)油中有水，應將其放掉，重新?lián)Q油更換密封墊，旋緊螺塞。三個星期后，須重新檢查，如果油又成乳化液，則機械密封應進行檢查，必要時應更換(與本公司售后服務部)。
⑸.每年至少檢查一次監(jiān)測設備性能。
⑹.每年至少檢查一次起吊鏈或鋼絲繩。
振動與搖擺 | 池容量小，混合過于猛烈，造成葉輪不平衡或吸入空氣引起液體流入與流出不協(xié)調(diào)； 多臺設備相互干擾； 葉輪損壞 | 增加淹沒深度； 選用與池容積相適宜的設備； 增加設備間距或設抗干擾板； 更換葉輪 |
負載電流過大 | 液體粘性強或濃度高； 旋轉(zhuǎn)方向錯誤； 葉輪阻塞； 導流罩與葉輪干涉； | 選用較大功率的設備； 交換旋轉(zhuǎn)方向； 清除葉輪上的雜物； 調(diào)整葉輪與導流罩的間隙； |
異常響聲 | 導流罩與葉輪干涉； 軸承損壞 | 調(diào)整葉輪與導流罩的間隙； 更換軸承 |
定子超溫報警 | 負載電流過大 定子超溫報警損壞 電機損壞 | 按第二項解決方法； 更換定子超溫報警裝置； 檢查電機性能 |
油室泄漏報警 | 油室進水，油為乳化狀 | 換油，3周后重新檢查，如仍為乳化狀，檢查機械密封 |
十一、注意事項
1.吊裝浮筒環(huán)流式攪拌機時, 必須切斷電源, 確保安全; 在吊裝過程中，加強對電纜的保護, 嚴禁劃破、劃傷電纜。禁止直接起吊電纜或用電纜起吊其他重物。
2.電纜端部嚴禁浸入液體中。因水可能通過電纜滲入接線盒或電動機內(nèi)。
3.所有設備的外殼應可靠接地, 以防止發(fā)生觸電事故。
4. 在吊裝過程中，嚴禁攪拌機底下站人。
5. 由于操作人員是池邊作業(yè)，建議配用安全帶，以防不慎失衡，落入水中。
6. 設備運行發(fā)生故障后，請按給出的故障排除方法排除，如仍不能解決，并不能確定原因時，不要私自亂拆亂修，應立即與本公司售后服務部
十二.常見故障排除
！設備的任何調(diào)節(jié)需獲得我公司的允準！
按照使用說明書的規(guī)定正確安裝、使用, 在一年內(nèi)因產(chǎn)品質(zhì)量問題發(fā)生損壞或不能正常工作時, 我公司將按照產(chǎn)品保修規(guī)定進行修理或更換零部件； 因安裝、維護、維修不當或正常耗損所造成的人員傷害或經(jīng)濟損失我公司將不承擔任何責任。
