CQB型不銹鋼磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。
CQB型不銹鋼磁力泵故障處理
流量不足
產(chǎn)生原因：影響磁力泵流量不足多是吸水管漏氣、底閥漏氣；進水口堵塞；底閥入水深度不足； 磁力泵轉(zhuǎn)速太低；密封環(huán)或葉輪磨損過大；吸水高度超標等。
處理方法：檢查吸水管與底閥，堵住漏氣源；清理進水口處的淤泥或堵塞物；底閥入水深度必須大于進水管直徑的1．5倍，加大底閥入水深度；檢查電源電壓，
提高磁力泵轉(zhuǎn)速，更換密封環(huán)或葉輪；降低磁力泵的安裝位置，或更換高揚程水泵。
功率消耗過大
產(chǎn)生原因：磁力泵轉(zhuǎn)速太高；磁力泵主軸彎曲或磁力泵主軸與電機主軸不同心或不平行；選用磁力泵揚程不合適；磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；電機滾珠軸承損壞等。
處理方法：檢查電路電壓，降低磁力泵轉(zhuǎn)速；矯正磁力泵主軸或調(diào)整磁力泵與電機的相對位置；選用合適揚程的磁力泵；清理泥沙或堵塞物；更換電機的滾珠軸承。
泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音
產(chǎn)生原因：磁力泵安裝不牢或磁力泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；磁力泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。
處理方法：裝穩(wěn)磁力泵或降低磁力泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的磁力泵主軸或調(diào)整好磁力泵與電機的相對位置傳動軸或電機軸承過熱
產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
磁力泵不出水
產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于磁力泵濾水管；吸水管破裂等。
處理方法：排除底閥故障，灌滿引水；降低磁力泵的安裝位置，使濾水管在動水位之下，或等動水位升過濾水管再抽水；修補或更換吸水管
CQB型不銹鋼磁力泵安裝事項：
將機組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。
在安裝前應對泵和電機進行檢查，各部分應完好無損，磁力泵內(nèi)應無雜物。
按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時予埋好地腳螺栓。
磁力泵的吸入、吐出管路應有支架，不能用磁力泵來支承。進出口管路口徑應與泵進出口口徑相統(tǒng)一。
安裝完畢，zui后用手轉(zhuǎn)動磁力泵聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。
磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持zui少的流量。
為防止雜物進入磁力泵內(nèi)，在進口處應設(shè)過濾器，過濾面積應大于管路截面積的3～4倍。
介質(zhì)粘度過高時，磁力泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細情況請依照說明書操作。
必須保證磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
按泵的安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時預埋好地腳螺栓；
揚程高的泵在出口管路上還應該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；
必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度；
CQB型不銹鋼磁力泵介質(zhì)溫度過高時，應對機封采取冷卻措施，以防機封靜環(huán)開裂。
開車前應將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況）關(guān)閉出口閥門，接好電源；
接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
緩慢開啟出口閥門，調(diào)整到所需的性能點，機組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異常現(xiàn)象可投入運行；
停機時，應先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。
定期檢查泵和電機，更換易損零件；
長期停機不用時，應清洗泵內(nèi)流道并切斷電源；
嚴禁空運轉(zhuǎn)