如今在泵行業(yè)出現(xiàn)了一種叫做自平衡多級(jí)泵的產(chǎn)品，這種泵是長沙中聯(lián)泵業(yè)有限公司根據(jù)廣大用戶的意見反饋，結(jié)合泵行業(yè)的知識(shí)和技術(shù)在原來的傳統(tǒng)的泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，通過多次實(shí)驗(yàn)研制出來的一種新型的產(chǎn)品，這類型的自平衡多級(jí)泵具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：、節(jié)能、環(huán)保，并且這類型的泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu)，解決了因平衡盤經(jīng)常磨損給廣大用戶帶來的煩惱。這樣讓廣大的需求者多了一種理想的選擇。
自平衡多級(jí)泵的研發(fā)源于泵在使用過程中很多配件容易磨損，經(jīng)常需要更換帶來了很多的不便。在機(jī)械行業(yè)呆過多年，或是與泵工作了多年的人就知道，很多泵的配件使用了一段時(shí)間后就會(huì)出現(xiàn)工作效率降低或是難以繼續(xù)工作的現(xiàn)象，比如鍋爐給水泵的平衡盤就需要經(jīng)常更換，因?yàn)檫@種泵的平衡盤在使用過程中損耗很大，很多使用者都一直認(rèn)為平衡盤的磨損是一件煩惱的事情，都在愁著要是哪天能夠解決這個(gè)煩惱就好?，F(xiàn)在好了，自平衡多級(jí)泵問世了，相應(yīng)的自平衡多級(jí)鍋爐給水泵、多級(jí)油泵、D型自平衡多級(jí)泵等產(chǎn)品相應(yīng)問世，他們的有著共同的優(yōu)勢：是因?yàn)槠湓O(shè)計(jì)的基礎(chǔ)在于泵組運(yùn)行全過程的實(shí)用安全性、經(jīng)濟(jì)性、*運(yùn)行能力以及低的維修費(fèi)用。并且還有一大特性就是該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu)，*避免免了因泵工況變化瞬時(shí)，平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。所以廣大用戶不會(huì)再因?yàn)槠胶獗P經(jīng)常磨損而感到煩惱啦！而且該類泵的、節(jié)能還體現(xiàn)在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)平衡環(huán)、平衡盤、平衡套壽命是6-12月，自平衡多級(jí)泵結(jié)構(gòu)節(jié)流軸套、節(jié)流襯套使用壽命是2-3年。 并且這類型的自平衡多級(jí)泵可靠性大大提高，*運(yùn)行時(shí)間是普通泵的3倍以上。所以類型的自平衡多級(jí)泵是一種、節(jié)能的新型多級(jí)泵。
自平衡多級(jí)泵按其使用范圍主要分為以下幾個(gè)類型：
ZPD型：用于輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
ZPDG型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~210℃的清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的液體。適用于中、低壓和高壓給水用。
ZPDF型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃的腐蝕性液體。用戶可根據(jù)輸送介質(zhì)的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進(jìn)口壓力等合理選用泵的材質(zhì)、密封形式、泵的結(jié)構(gòu)和確定電機(jī)的功率等。
ZPDY型：用于輸送不含固體顆粒、溫度為-20℃~105℃、粘度小于120厘沲的油類和石油產(chǎn)品。
ZPMD型：用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤1.3mm，溫度為-20℃~80℃的中型礦進(jìn)水及其他類似的污水。
自平衡多級(jí)泵主要用途：
l 在工業(yè)用電站內(nèi)給水輸送
l 在工業(yè)設(shè)備中的鍋爐供水系統(tǒng)和冷凝水輸送
l 在石油，石油化工，煤化工，化學(xué)工業(yè)介質(zhì)輸送
l 在剪切設(shè)備中的冷水輸送
l 在除氧化皮設(shè)備中的壓力水輸送
l 在工業(yè)過程中的高壓水生產(chǎn)
l 化工工藝流程
l 油田注水，礦山排水
l 鹵液采輸
l 壓縮機(jī)、去氧化皮機(jī)、脫殼機(jī)等設(shè)備的水輸送
自平衡多級(jí)泵突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)，其主要的特點(diǎn)如下：
1. 新結(jié)構(gòu)：葉輪對稱布置，取消了平衡盤機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)平衡功能，突破了多級(jí)泵的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)；
2. 新技術(shù)：*的節(jié)流、減壓裝置、平衡裝置，取消了高壓降、易沖刷、易磨損、易出故障的平衡盤機(jī)構(gòu)；
3. 高可靠性：葉輪的對稱布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向力的得到自相平衡，從而不需要平衡盤裝置，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利的影響降到zui小。殘余軸向力由推力軸承承受，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài)，軸的受力狀態(tài)均勻，且應(yīng)力峰值較傳統(tǒng)泵大大降低，從而提高了泵轉(zhuǎn)子的剛性和臨界轉(zhuǎn)速，使泵的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；
4. 率：由于泵轉(zhuǎn)子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動(dòng)，使葉輪與導(dǎo)葉對中性總是處于*狀態(tài)，且沒有了平衡盤的泄漏，從整體上提高泵的運(yùn)行效率，有效降低軸功率，相比傳統(tǒng)泵具有更優(yōu)性能，而且泵的效率提高了2~14%；
5. 汽蝕性能好、使用壽命長：優(yōu)化的水力及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，使泵具有良好的汽蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低、使用壽命長。
6. 應(yīng)用廣泛：取消了小間隙平衡盤，比原傳統(tǒng)泵結(jié)構(gòu)適應(yīng)于介質(zhì)更為惡劣的場合。
7. 維護(hù)成本低：減少了易損部件，減少了更換易損件的裝拆次數(shù)，延長了產(chǎn)品壽命，維護(hù)成本大大降低。
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