hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。
　　
　　濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。
　　
　　一、壓濾機(jī)工作原理：

　　
　　壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它固液分離設(shè)備相比，壓濾機(jī)過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布），固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。
　　
　　隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
　　
　　1、壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：
　　
　　在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行有效的洗滌。
　　
　　從而有價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
　　
　　2、關(guān)于濾渣量的問題：
　　
　　濾渣量與過濾面積沒有直接必然的。
　　
　　濾渣量=壓濾腔體積*充裝系數(shù)*濾腔數(shù)量*壓榨渣餅堆密度
　　
　　3、關(guān)于是否容易卸料：
　　
　　1）充裝系數(shù)取0.5左右，增大壓榨壓力、壓榨時(shí)間、減少濾渣固含量；
　　
　　2）增大濾渣的顆粒度；
　　
　　3）濾渣本身性質(zhì)不發(fā)粘；
　　
　　4、過濾操作的特點(diǎn)；
　　
　　隨著過濾操作的進(jìn)行，濾餅厚度逐漸增大，過濾的阻力就逐漸增大。如果在一定的壓力差（P1-P2）條件下操作，過濾速率必逐漸減小。如果想保持一定的過濾速率，可以隨著過濾操作的進(jìn)行，逐漸增大壓力差，來克服逐漸增大的過濾阻力。所以濾餅的質(zhì)量還與充許的壓力差有關(guān)。