一、全程水處理器簡(jiǎn)介
全程水處理器是針對(duì)各種循環(huán)水系統(tǒng)中普遍存在的四大問(wèn)題:腐蝕、結(jié)垢、污泥、微生物繁殖而研制的綜合水處理器,由單臺(tái)設(shè)備代替了需要多臺(tái)設(shè)備才能完成的處理過(guò)程,從而取代了傳統(tǒng)的處理方式。應(yīng)用高科技——差轉(zhuǎn)屏蔽效應(yīng)及多點(diǎn)陣列組合。巧妙地解決了各種頻譜間與電暈效應(yīng)場(chǎng)間的互相干擾、制約的重大難題,具有對(duì)水質(zhì)綜合優(yōu)化處理,防垢、防腐、殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾功能,具有機(jī)電一體化的設(shè)計(jì),純物理方式處理,無(wú)需化學(xué)藥劑,阻力低、流量大。而且運(yùn)行費(fèi)用極低,操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,是各種水系統(tǒng)之*選擇。
根據(jù)不同的水系統(tǒng)和存在的不同問(wèn)題,設(shè)備分為A型、B型、C型、D型、E型、F型。
A型:防腐、防銹、脫色、超凈過(guò)濾
B型:防垢,除垢、超凈過(guò)濾
C型:殺菌、滅藻、超凈過(guò)濾
D型:殺菌、滅藻、防垢、超凈過(guò)濾
E型:防腐、防銹、防垢、除垢、超凈過(guò)濾
F型:殺菌、滅藻、防垢、防腐、超凈過(guò)濾
二、 工作原理
主要由優(yōu)質(zhì)碳鋼筒體、特殊結(jié)構(gòu)的不銹鋼網(wǎng)、高頻電磁場(chǎng)發(fā)生器、電暈場(chǎng)發(fā)生器及排污裝置等組成。通過(guò)活性鐵質(zhì)濾膜,機(jī)械變徑孔阻擋及電暈效應(yīng)場(chǎng)三位一體的綜合過(guò)濾體,吸附、濃縮在實(shí)際運(yùn)行工況下各種水系統(tǒng)形成的硬度物質(zhì)及復(fù)合垢,降低其濃度,達(dá)到控制污垢及大部分硬度垢的目的。并通過(guò)換能器將特定頻率能量轉(zhuǎn)換給被處理的介質(zhì)——水,形成電磁極化水,使其成垢離子間的排列順序位置發(fā)生扭曲變形,當(dāng)水溫升高到一定程度時(shí)處理的水需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間方能恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。在此階段成垢的機(jī)率很底,因而達(dá)到控制形成硬度垢的目的。同時(shí)器壁金屬離子受到抑制,對(duì)無(wú)垢系統(tǒng)具有防腐蝕作用。此外,電磁極化水還可有效地殺滅水中的菌、藻類等,有效地抑制水中微生物的繁殖。所以,在系統(tǒng)正常運(yùn)行狀態(tài)下,可以完成防結(jié)垢、防腐,殺菌,滅藻,超凈過(guò)濾,控制水質(zhì)的綜合功能。
三、 技術(shù)參數(shù)
1.控制腐蝕率: <0.01毫米/年,過(guò)濾效率73%~99%,防垢除垢效率>96%,殺菌滅藻>97%。
2.壓力損失: <0.03~0.06Mpa。
3.工作電壓: 交流160V~240V。
4.安全絕緣電壓: 5000V。
5.消耗功率: <120W~600W。
6.工作環(huán)境要求: 溫度-25℃~+50℃ 相對(duì)溫度<95%。
7.工作溫度(被處理介質(zhì)溫度):-25℃~+90℃。
8.平均*工作時(shí)間:不小于50000小時(shí)。
四、 應(yīng)用范圍
1.*空調(diào),冷水機(jī)組,制冷機(jī);冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)。
2.采用系統(tǒng):在供暖、供熱的熱水循環(huán)系統(tǒng)。
3.工業(yè)、民用、冷卻循環(huán)水系統(tǒng)。
4.公寓、酒店:生活洗浴熱水循環(huán)系統(tǒng),餐飲、洗衣房、游泳池等。
五、設(shè)備操作
1.排污率:新系統(tǒng)初次使用時(shí),應(yīng)每8小時(shí)反沖洗2~3次。正常運(yùn)行后,當(dāng)進(jìn)出水口壓差達(dá)到0.04~0.08Mpa(或根據(jù)系統(tǒng)設(shè)置壓差)時(shí)進(jìn)行反沖洗。
2.反洗:打開(kāi)主干閥,排污閥,關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥,zui后切斷220V電源,水流反沖洗濾體,可復(fù)活濾體。反洗時(shí)間視水質(zhì)情況而定,一般情況下10~30秒。
3.對(duì)于污染嚴(yán)重的系統(tǒng),應(yīng)采用氣、水混合反吹洗復(fù)活濾體。進(jìn)口壓力小于0.25Mpa時(shí),應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排污泵。
4.復(fù)活濾體后工作狀況:進(jìn)出水口壓差恢復(fù)到原壓差值。
5.返回工作狀態(tài):接通電源——關(guān)閉排污閥——打開(kāi)進(jìn)水閥——關(guān)閉主干閥。