污水處理流程：
1.較小漂浮物的去除：
污水經(jīng)過化糞池以后，雖然大塊的污染物都已經(jīng)被化糞池截留，但仍然有一些較小的漂浮物會隨污水一起進入處理站。為了避免污水中的漂浮物對后續(xù)處理單元的機泵或工藝管線造成損害，設置格柵池將其截留。設計水量400 m3/d，Kh=2.3，柵渣量0.1m3/103m3，則每日的柵渣量為0.04m3。格柵池的凈尺寸為B×L＝2400×2800，并排設置二道柵條間距10mm的細格柵，格柵的外形尺寸為B×H＝1000×2000，采用75°的安裝傾角。兩臺格柵同時使用，當有一臺檢修時，另外一臺還可以通過100％流量。
格柵間設置直徑Φ1000的檢查井，作為柵渣的清掏口和格柵池的檢修口。柵渣一個星期清理一次。
2.進水階段：
調節(jié)池其實就是CAST工藝過程的選擇區(qū)，一級反應池就是CAST工藝的厭氧區(qū)。污水經(jīng)格柵池截留漂浮物后進入調節(jié)池，與源自上一周期沉淀段的污泥混合。大量的來水在該段內(nèi)形成較大的基質濃度梯度，通過生態(tài)酶使來水中的BOD在高濃度污泥條件下很快地被利用，并進入一級反應池，形成良好的缺氧/厭氧環(huán)境。通過調節(jié)進水段的反應模式（進水時間、進水量、缺氧/厭氧反應時間）進行有效的生物脫氮除磷。充水之后，在反應時段后進行曝氣。微生物反復在缺氧/好氧的環(huán)境下，有效地抑制了好氧型絲狀菌的生長，避免了污泥膨脹。
3.反應階段：
二級反應池是CAST反應的主要區(qū)域。厭氧區(qū)的污水通過厭氧區(qū)與反應區(qū)隔墻下部的孔口以低速進入反應區(qū)，在足夠的曝氣條件下進行充分的好氧除磷和生物硝化，正是CAST工藝的生物硝化和反硝化工藝保證了出水的氨氮符合排水要求。
4.過濾階段：
由撇水裝置撇出的水流至中間水池,進行膜過濾。本設計采用集過濾、反沖洗為一體的聚砜膜處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)以CAST反應池的處理出水作為水源，采用膜過濾工藝，通過中空纖維膜過濾系統(tǒng)的機械截流作用，將大部分固體懸浮物攔截下。膜沖洗采用曝氣機氣泡全周期反沖洗。設備工藝參數(shù)合理，結構緊湊，操作管理方便，出水合格率高、凈化效果好，設備運行穩(wěn)定可靠。
為保證本污水工程的供水穩(wěn)定性及安全性，設計考慮選用多組（共20組）聚砜膜過濾裝置并列運行，事故或檢修時仍能保證*的供水能力。各組聚砜膜過濾裝置的出水管串連在一起，由統(tǒng)一的出水口排至消毒池消毒后直接排出。
由于中空纖維膜開放式浸泡在中間水池，采用曝氣連續(xù)清洗，保證了膜的自動清洗，提高膜清潔度，膜的使用周期達到三年以上，三年進行一次化學清洗，并根據(jù)膜損壞程序度適當進行補充新膜，三年的膜補充量在1萬元內(nèi)，以保證膜出水量，膜出水量的要求以不發(fā)生溢流為基本條件。膜出水量的計量以蝸街流量計進行測試，如超過設計要求，則應擴建污水處理設施。
5.消毒：膜過濾出水后進入消毒池，為保證系統(tǒng)簡單操作，采用消毒器直接在膜出水口消毒，根據(jù)出水量投加消毒劑，消毒劑采用氯片消毒。膜沖洗采用曝氣機氣泡全周期反沖洗。
6.中水出水：消毒完污水，經(jīng)二級過濾采用自吸泵方式供應中水。
7.污泥回流及濃縮：
膜過濾池的剩余污泥由污泥提升泵抽送至污泥濃縮池內(nèi)進行好氧生化。部分污泥由污泥回流泵回流至調節(jié)池（即CAST工藝的選擇區(qū)）?；亓髁考s是進水量的20％；污泥的上清液回流至調節(jié)池進行再處理；消化后剩余污泥量非常少，清理方法可用吸糞車從污泥池的檢查孔深入污泥底部進行抽吸后外運.
