脫硫漿液循環(huán)泵 機(jī)械密封的失效主要不是由于設(shè)計(jì)原理上的失誤，而是由于動(dòng)靜環(huán)兩個(gè)端面間的摩擦損壞，端面的損壞包括黏附磨損、磨料磨損、磨蝕、表面磨損、沖刷磨損。這些現(xiàn)象在脫硫系統(tǒng)的機(jī)械密封中均有體現(xiàn)。
石灰石漿液工況。由于脫硫工藝的需要，石灰石漿液的密度為1230kg/m3(固含量30%)，由于石灰石粉密度小，具有黏附性和荷電性，導(dǎo)致石灰石粉粒流通不暢(比如結(jié)塊、搭橋等)。在該工況下需要硫化風(fēng)機(jī)向石灰石倉(cāng)內(nèi)鼓入一定壓力的氣體(氣體壓力一般為0.2~0.5MPa)攪拌石灰石粉，使石灰石粉呈流態(tài)化。
石膏漿液工況。吸收塔持液槽內(nèi)是反應(yīng)后的石膏漿液，為了便于石膏的形成(從亞硫酸鈣進(jìn)一步氧化成硫酸鈣)，通過(guò)氧化空氣風(fēng)機(jī)向槽內(nèi)鼓入足夠的氧氣(因?yàn)闊煔庵兴难鯕獠蛔阋詽M(mǎn)足氧化需要)，這樣導(dǎo)致漿液中含有大量的氣泡。
石膏、石灰石這兩種漿液中含有大量空氣，密封腔內(nèi)機(jī)械密封的工作面附近漿液壓力低，從而使汽泡體積膨脹，使密封端面得不到很好的冷卻、潤(rùn)滑，甚至造成密封端面間潤(rùn)滑膜汽化形成干摩擦，損壞了密封面的光潔度、平直度，從而造成泄漏。一旦含顆粒的漿料從密封端面間通過(guò)就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的磨料磨損，反過(guò)來(lái)又更加損害端面狀況從而形成惡性循環(huán)以至*失效。有時(shí)干摩擦產(chǎn)生的高溫使O型圈碳化，使SiC環(huán)熱裂損壞出現(xiàn)龜裂紋。
由于種種原因，例如為了節(jié)約投資和運(yùn)行成本而省去沖洗水系統(tǒng)、監(jiān)控設(shè)備、節(jié)約水資源等原因而要求的“無(wú)水密封”，決不是指密封端面間可以干摩擦，而是指依靠介質(zhì)本身來(lái)冷卻、潤(rùn)滑端面，使介質(zhì)中的液體成分在端面間形成一層既不同于軸承的*液體潤(rùn)滑，也不是干摩擦的所謂“邊界潤(rùn)滑”狀態(tài)。因此充分地讓端面間摩擦面接觸液體介質(zhì)十分重要。
機(jī)械密封摩擦副選材
根據(jù)統(tǒng)計(jì)，機(jī)械密封的泄漏大約有80~95%是由于密封端面摩擦副造成的，除了要保持密封面平行之外，關(guān)鍵在于摩擦副的材料選取。
摩擦副材料用于脫硫工況必須要具備足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐蝕性、耐溫性、耐沖擊性和疲勞強(qiáng)度等，且具有良好的耐干磨性、自潤(rùn)滑性。其中，耐磨性、耐蝕性和抗熱裂性能是主要的要求，綜合衡量摩擦副各種材料后，選擇了碳化硅(SiC)材料。
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