液下泵的種類繁多，輸送介質的工作溫度和工作壓力不同，根據(jù)輸送介質性質的不同可分為熔鹽液下泵、硫酸液下泵、耐酸堿液下泵、清水液下泵、硫磺液下泵、液下泥漿泵等。液下泵廣泛地應用于石油化工，煤化工等化學工業(yè)中，輸送不同性質的液體，提供化學反應所需要的壓力，流量。因此，有效延長液下泵的使用周期，減少維修量，對提高工廠的經(jīng)濟效益有很大的作用。

一.液下泵的選擇及安裝

液下泵應該按照所輸送的液體進行選擇，并校核需要的性能，分析抽吸，排出條件，是間歇運行還是連續(xù)運行等。液下泵通常應在或接近制造廠家設計規(guī)定的壓力和流量條件下運行。液下泵安裝時應進行以下復查：

①根據(jù)液下泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件，軸密封件和墊片的材質。

②基礎的尺寸，位置，標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件，損壞或銹蝕等情況。

③液下泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。

④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關國家標準的規(guī)定。

二.液下泵的使用

泵的試運轉應符合下列要求：

1.各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定;

2.查明管道泵和共軸泵的轉向。

3.驅動機的轉向應與液下泵的轉向相同。

4.有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑。

5.各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠。

6.盤車應靈活，無異常現(xiàn)象。

7.設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

8.高溫液下泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500℃;泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應過高。

液下泵操作時應注意以下幾點：

1.潤滑劑不要使用過多。

2.按推薦的周期進行檢查。建立運行記錄，包括運行小時數(shù)，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對液下泵抽吸和排放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。

3.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

4.禁止無水運行，不要調節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

5.監(jiān)控運行過程，*阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。