（一）試驗(yàn)?zāi)康?
測定混凝土立方體抗壓強(qiáng)度，以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度等級是否符合試配或設(shè)計要求，為調(diào)整試驗(yàn)室配合比及控制、驗(yàn)收施工質(zhì)量提供依據(jù)。
（二）主要儀器
1．壓力試驗(yàn)機(jī)；
2．試模；150mm×150mm×150mm；
3．振動臺；
4．其它：搗棒、鐵鏟、鋼尺、抹刀等。
（三）試驗(yàn)步驟
1．三個試件為一組，每一組試件所用混凝土拌合物應(yīng)在同一次拌合成的拌合物中取出。
2．制作前，應(yīng)先將試模洗干凈，并將試模的表面涂以一薄層礦物油脂。
3．坍落度不大于70mm的混凝土用振動振實(shí)。將拌合物一次裝入試模，并稍有富裕，然后，將試模放在振動臺上，用固定裝置予以固定。開動振動臺至拌合物表面呈現(xiàn)水泥時為止。記錄振動時間，振動結(jié)束后，用抹刀沿試模邊緣將多余的拌合物刮去，并隨即用抹刀將表面抹平。
坍落度大于70mm的混凝土，采用人工搗實(shí)?；炷涟韬衔锓謨蓪友b人試模，每層厚度大致相等。插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面；插搗上層時，搗棒應(yīng)穿入下層深度約20~30mm。插搗時，搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次。以防止試件產(chǎn)生麻面，然后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
（四）試件養(yǎng)護(hù)
1．采用標(biāo)準(zhǔn)的試件成型后，應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在溫度為20±5℃情況下靜置一晝夜，然后編號拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為 20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)，應(yīng)放在架上，彼此間隔為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。
2．養(yǎng)護(hù)試件成型后，應(yīng)覆蓋表面。試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。
（五）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
1．試件自養(yǎng)護(hù)室取出后，隨即擦干并量出尺寸（至1mm），據(jù)以計算試件受壓面積F（mm2 ）。
2．將試件安放在下承壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時，調(diào)整球座，使接觸均勻。
3．加壓時，應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級低于C30時，取每秒 0.5~0.8Mpa。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。記錄破壞時荷載P（N）。
（六）試驗(yàn)結(jié)果
1．試件的抗壓強(qiáng)度按下列式計算：

R=P/F

式中：R壓——— 抗壓強(qiáng)度（Mpa）；
P ——— 破壞荷載（N）；
F ——— 受壓面積（mm2 ）。
2．以三個試件的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值（至0.1Mpa）。
如果三個測定值中的zui小值或zui大值中有一個與中間值的差異超過中間值的15%，則把zui小值及zui大值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如zui小值和zui大值相差超過15%，則此組試驗(yàn)作廢。
3.混凝土的抗壓強(qiáng)度是以150×150×150mm的立方體試件的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)，其它尺寸試件的測定結(jié)果，均應(yīng)換算成邊長為150mm立方體試件的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度，換算時，分別乘以換算系數(shù)（邊長為 100mm 的，乘以 0.95；邊長為200mm的，乘以1.05）。