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氣動多層次金屬硬密封蝶閥產(chǎn)品屬性

品牌	萬星
產(chǎn)品型號	D643H
適用范圍	介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上
產(chǎn)品別名	氣動多層次金屬密封蝶閥，氣動硬密封蝶閥，氣動蝶閥
連接形式	法蘭
公稱通徑	DN15-350 mm
適用介質	介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工
壓力范圍	1.0-6.4 Mpa
適用溫度	≤425℃ ℃
材質	其他

氣動多層次金屬硬密封蝶閥詳細說明

詳細說明

蝶閥系列:D643H氣動法蘭式金屬硬密封蝶閥的詳細資料：

永嘉縣萬星自動化閥門有限公司引進能夠*進技術的基礎上，采用精密的J形彈性密封圈和三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質溫度≤425℃的治金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長，本閥均用雙向密封功能，產(chǎn)品符合國家GB/T13927-92閥門壓力試驗標準。 1、本閥采用三偏心密封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越觀越緊的密封功能。2、密封圈選用不銹鋼制作，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能,具有耐腐蝕,使用壽命長等特點。3、碟板密封面采用堆焊鈷基硬質合金，密封面耐磨損，使用壽命長．4、大規(guī)格蝶板采用絎架結構，強度高，過流面積大，流阻小。5、本閥具有雙向密封功能，安裝時不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。6、驅動裝置可以多工位（旋轉90°或180°）安裝，便于用戶使用。 二、氣動法蘭式硬密封蝶閥主要技術參數(shù)

公稱通經(jīng)DN（mm）	50～2000
公稱藥理PN（MPa）	0.6	1.0	1.6	2.5
密封試驗（MPa）	0.66	1.1	1.76	2.75
強度試驗（MPa）	0.9	1.5	2.4	3.75
適用溫度	碳鋼：-29℃～425℃ 不銹鋼：-40℃～650℃
適用介質	水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體
泄漏率	符合GB/T13927-92標準
驅動方式	蝸輪傳動、電動、氣動、液動

三、氣動法蘭式硬密封蝶閥主要零部件材料

零件名稱	材料
閥體	鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼
蝶板	鑄鋼、合金鋼（鍍硬鉻）、不銹鋼、鉻鉬鋼
密封圈	不銹鋼、聚內(nèi)脂、抗磨材料
閥桿	2Cr13、1Cr13不銹鋼、鉻鉬鋼
填料	柔性石墨

四、氣動法蘭式硬密封蝶閥采用標準

制造標準	JB/T 8527-97
法蘭標準	GB9113-2000
結構長度標準	GB12221-89
檢驗標準	GB/T 13927-92
制造標準	JB/T 8527-97
法蘭標準	GB9113-2000

五、D643H-10/16/25/氣動對夾式硬密封蝶閥、聚四氟密封蝶閥主要外形連接尺寸

公稱通經(jīng)（DN）	主要尺寸			法蘭尺寸和螺栓規(guī)格
	主要尺寸			1.0MPa			1.6MPa			2.5MPa
	L 短／長	H1	H	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd	D	D1	n-Фd
50	108／150	350	112	165	125	4-18	165	125	4-18	165	125	4-18
65	112／170	370	115	185	145	4-18	185	145	4-18	185	145	8-18
80	114／180	380	120	200	160	4-18	200	160	8-18	200	160	8-18
100	127／190	420	138	220	180	8-18	220	180	8-18	235	190	8-22
125	140／200	460	164	250	210	8-18	250	210	8-18	270	220	8-26
150	140／210	555	175	285	240	8-22	285	240	8-22	300	250	8-26
200	152／230	760	200	340	295	8-22	340	295	12-22	360	310	12-26
250	165／250	830	243	395	350	12-22	405	355	12-26	425	370	12-30
300	178／270	895	250	445	400	12-22	460	410	12-26	485	430	16-30
350	190／290	950	280	505	460	16-22	520	470	12-26	555	490	16-33
400	216／310	1190	305	565	515	16-26	580	525	16-26	620	550	16-36
450	222／330	1255	350	615	565	20-26	640	585	16-30	670	600	20-36
500	229／350	1305	380	670	620	20-26	715	650	20-30	730	660	20-36
600	267／390	1340	445	780	725	20-30	840	770	20-33	845	770	20-39
700	292／430	1520	480	895	840	24-30	910	840	24-36	960	875	24-42
800	318／470	1710	530	1015	950	24-33	1025	950	24-39	1085	990	24-48
900	330／510	1810	580	1115	1050	28-33	1125	1050	28-39	1185	1090	28-48
1000	410／550	1960	650	1230	1160	28-36	1255	1170	28-42	1320	1210	28-56
1200	470/630	2250	760	1455	1380	32-39	1485	1390	32-48	1530	1420	32-56