如今燃煤鍋爐除塵時要想滿足環(huán)保達(dá)標(biāo)要求一般使用的是袋式除塵器，國外很早在電廠中就使用布袋除塵器的，從80年代布袋除塵器就開始推廣了并且使用的客戶十分多。美國、加拿大、澳大利亞及德國、英國等歐洲一些國家的工業(yè)鍋爐、電廠鍋爐都是用布袋除塵器，其除塵效率高達(dá) 99.9%以上，處理灰塵的效果十分好。從此推廣開來。國內(nèi)也開始廣泛的使用布袋除塵器。但是不同工況上使用的布袋除塵器的除塵布袋也不同。燃煤鍋爐布袋除塵器使用哪種除塵布袋呢? 燃煤鍋爐煙氣屬于高溫?zé)焿m，在此，我建議使用pps耐高溫耐腐蝕除塵濾袋. pps針刺氈材質(zhì)除塵布袋，zui高耐溫可達(dá)190攝氏度，而且耐腐蝕性能也比較好。
PPS熱熔袋指標(biāo)達(dá)水平，除塵濾袋功能性處理可定做。選擇除塵布袋的選型都有哪些技巧呢？首先是除塵布袋的長度問題。布袋的長度決定工藝需要、清灰效率及設(shè)計參數(shù)等因素。在處理的煙氣量、過濾速度、布袋直徑大小相同的情況下，增加布袋長度可以增加過濾面積、減少布袋數(shù)量，從而縮小袋式除塵器占地面積，減少清灰系統(tǒng)中的電磁閥、脈沖閥、噴吹管等部件，節(jié)約投資成本，縮短清灰周期并延長布袋壽命。但從另一方面來說，布袋加長并不只有好處。布袋加長除塵器箱體也要向上延伸，也就是說要重新改裝除塵器，添了一大筆設(shè)備費。從脈沖噴吹來看，除塵布袋的長度與所需能量成正比。要想使除塵器布袋整個都能得到有效的清灰，就必須在噴吹的一端應(yīng)用足夠大的能量，除塵布袋越長需要的能量越大，布袋噴吹端就越容易磨損，張力也越大，這將會使得布袋頂部開線拉破。在除塵設(shè)備處于在線清灰狀態(tài)時，布袋越長粉塵越容易重新回到布袋上；在除塵設(shè)備處于離線離線清灰狀態(tài)時，除塵布袋越長清灰后暫停的時間也就越長，清灰分室恢復(fù)過濾越慢。從布袋安裝、維護(hù)、檢查方面考慮，布袋過長會增加這些工作的難度。除塵布袋如果過短則過濾面積又不夠，影響除塵效率，這就必須增加布袋數(shù)量，增加成本投資。 目前中小型袋式除塵器袋長2～3米，長袋或大型除塵器一般袋長4～6米。其次是除塵布袋的直徑問題。布袋直徑長度與濾料尺度寬度、過率風(fēng)速、清灰脈沖能量及脈沖閥的排列有關(guān)。從工業(yè)除塵器的發(fā)展史來看工業(yè)除塵器常見的布袋直徑一般是120mm到152mm之間。確定除塵布袋的規(guī)格不僅要考慮到過率風(fēng)速、過濾面積，還要考慮到除塵設(shè)備及清灰方式的要求。此外還要根據(jù)現(xiàn)場條件的實際情況來全面考慮，合理分析設(shè)計。
PPS熱熔袋指標(biāo)達(dá)水平，除塵濾袋功能性處理可定做，PPS纖維耐溫高具有強(qiáng)度的完整保持性和內(nèi)在的耐化學(xué)性，可以在惡劣的環(huán)境中保持良好的過濾性能，并達(dá)到理想的使用壽命。PPS纖維高溫下抗氧化能力不好，不能在含氧量過高的情況下使用。PPS過濾氈除塵濾袋是理想的高溫過濾材料，價格比高溫濾料美塔斯低，是美塔斯濾料的理想替代品。
我廠生產(chǎn)的PPS針刺氈所有指標(biāo)達(dá)到水平。針對PPS纖維優(yōu)異的熱塑性，我廠采用進(jìn)口全自動熱熔技術(shù)生產(chǎn)的PPS熱熔袋，濾袋的底部、側(cè)面及領(lǐng)環(huán)連接的方法，都以熱熔方法焊接，避免了傳統(tǒng)線縫濾袋由于針孔、材質(zhì)不均勻所產(chǎn)生的旁漏問題，纖維脫落問題等都被此種全熱熔焊接的濾袋解決。高精度無線縫濾袋采用數(shù)碼同位多點焊接設(shè)備，確保每一點的焊接都保持zui牢固和*。
PPS 針刺氈除塵濾袋特性：
1、工作溫度170℃，短時工作溫度232℃，熔點285℃，極限氧指數(shù)34~35。
2、含氧量在15%或以下的場合均可適用。
3、燃料中含硫或煙道氣中含硫的氧化物，現(xiàn)已證明其是抗酸堿腐蝕、抗化學(xué)性很強(qiáng)的 纖維。
4、煙道中含濕氣的場合。
5、在溫度190℃~232℃工礦條件下，氣布比高達(dá)5:1做線上清灰及氣布比6:1作離線清灰時，PPS濾袋具有優(yōu)異的性能紀(jì)錄。 PPS纖維具有優(yōu)異的熱塑性，PPS濾袋可制作熱熔袋，
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