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深圳市歐門氏機電設備有限公司
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閱讀:3573發(fā)布時間:2010-9-18
本方案采用歐門氏MSFLYER3系列DDC控制系統(tǒng),系統(tǒng)設一個*管理站,管理軟件為力控PCAutO3.6。由*站計算機、控制器構成兩段網(wǎng)絡,組成分布式體系結構,實現(xiàn)“分散控制,集中管理”的控制模式。 管理機與控制器級通過A53通訊轉換器連接成MODBUS網(wǎng)絡;控制器(DDC)直接與現(xiàn)場控制元件(閥門執(zhí)行器,繼電器接點)、傳感元件(溫度、壓力壓差、流量等傳感器)連接。 *計算機可通過以太網(wǎng)(Ethernet)的通訊方式與其它系統(tǒng)的計算機或工作站互連,網(wǎng)絡通訊速率為10/100Mbps。PCAutO3.6軟件以其開放的網(wǎng)絡體系決定了它可提供其它基于網(wǎng)絡的應用。系統(tǒng)已包含了廣泛的設備和協(xié)議界面供集成選用:ODBC數(shù)據(jù)接口、NetWork API(for C、C++、FORTRAN)、AdvanceDDE客戶端、BACNet客戶端/服務器、Microsoft Excel Data交換、OPC客戶機等等。 *由于冷凍機組已由設備供應商自身智能控制器提供了優(yōu)化控制,故本系統(tǒng)只考慮對冷凍機組進行監(jiān)視和簡單控制。 控制對象分析:
可實現(xiàn)以下功能: 1)聯(lián)動起動順序 冷卻塔風機——冷卻水塔電動蝶閥——冷凍機的冷凝器電動蝶閥——冷卻水泵——冷凍機的蒸發(fā)器電動蝶閥——冷凍水泵——制冷機組 2)聯(lián)動停止順序 制冷機(延時5分鐘)——冷凍水泵——冷凍機的蒸發(fā)器電動蝶閥——冷卻水泵——冷凍機的冷凝器電動蝶閥——冷卻水塔電動蝶閥——冷卻水塔風機 3)壓差旁通監(jiān)控 在總進水管和總回水管上設置壓力傳感器(AI)-通過計算供回水之間的壓差,將壓差與設定值進行比較,用PI方式調(diào)節(jié)電動兩通閥,使壓差保持在設定的范圍內(nèi),在冷水機系統(tǒng)停止時,旁通閥全關。 4)機組優(yōu)化控制 根據(jù)冷源系統(tǒng)總負荷量(冷凍回水溫差X總流量)進行冷水機組臺數(shù)控制。運行臺數(shù)需與負荷相匹配,實現(xiàn)機組*啟停時間控制,根據(jù)送水/回水集水箱溫度的變化,通過特定的算法計算系統(tǒng)熱負荷的變化,并根據(jù)其變化調(diào)整冷/熱源運行臺數(shù),達到優(yōu)化節(jié)能的目的。 荷數(shù)學計算: Q=K×M×(T1-T2) Q:負荷 K:常數(shù) M:流量 T1:回水總管溫度 T2:供水總管溫度 詳細流程見上圖群控流程圖。 5)冷卻塔優(yōu)化控制 檢測冷卻水供水溫度來控制冷卻塔風機的啟?;騿⑼5呐_數(shù),以達到節(jié)能的目的,同時也維持冷卻水供水溫度,使冷凍機能在更率下運行。也可加裝變頻器對冷卻塔做進一步的節(jié)能控制。 6)均衡控制 自動累積每臺冷凍機組運行時間,優(yōu)先開啟運行時間相對少的機組,使每臺機組運行時間基本相等,目的是延長機組使用壽命,降低主機的折舊率。 7)顯示 顯示冷水機組、水泵、冷卻塔的運行狀態(tài)和故障狀態(tài),也顯示電動蝶閥和水流開關的狀態(tài)。 8)補水 補水泵根據(jù)設定壓力及時的補水。 9)記錄 *站彩色動態(tài)圖形顯示,記錄各種狀態(tài)和報警,記錄啟停時間、累計運行時間及其歷史數(shù)據(jù)等參數(shù)。 10)時序 *監(jiān)控對系統(tǒng)中各種溫度、設備運行狀態(tài)和報警及各種設備的啟停。*可編制節(jié)假日,上、下班等時間運行程序,在不同時間段合理地運行設備,節(jié)約能源。 |
商鋪:http://www.hg1112.cn/st40991/
主營產(chǎn)品:DDC控制器,蒸汽閥,導熱油閥門,溫濕度傳感器/變送器,壓力/壓差傳感器/變送器,電動調(diào)節(jié)閥門,比例積分閥,高溫蒸汽調(diào)節(jié)閥,電動調(diào)節(jié)球閥,
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