中國(guó)臺(tái)灣川源CP提升泵價(jià)格CP54.0-150-4P

設(shè)備啟動(dòng)前注意事項(xiàng)

1.在啟動(dòng)水泵前，應(yīng)用0-500V兆歐表檢查定子繞組絕緣情況。

2. 檢查所用電源、電壓頻率是否與標(biāo)牌所示相符合。

3. 請(qǐng)勿將水泵電線接入無(wú)任何保護(hù)裝置電源(會(huì)引起缺相、過(guò) 載燒毀電機(jī)),請(qǐng)參照潛水泵接線方法(詳見第9頁(yè))。

4. 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，正確轉(zhuǎn)向是從葉輪吸入方向看逆時(shí)針方 向轉(zhuǎn)動(dòng)。如果轉(zhuǎn)向不對(duì)，應(yīng)調(diào)換三相中任意兩相接線位置， 以獲得正確的運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

6. 檢查接地線是否正確可靠的接地。

7. 檢查水位控制器操作是否正常，以免影響潛水電機(jī)的壽命。 8.關(guān)閉出口管路閘閥，啟動(dòng)電機(jī)，在出水管閘閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不能超過(guò)3分鐘，通過(guò)打開閘閥監(jiān)控電機(jī)電流， 將電流控制在額定范圍之內(nèi)，檢查壓力表壓力及泵運(yùn)行是否 正常，如有異樣，參照故障分析表進(jìn)行排除。

9.嚴(yán)禁無(wú)水運(yùn)轉(zhuǎn)。

10.嚴(yán)禁將電泵的各種電纜頭浸入水中。

11.在運(yùn)輸安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁使用電機(jī)電纜起吊或懸掛電機(jī)。

△ 注意：

1.普通電機(jī)接變頻器使用時(shí)需滿足以下條件：a) 電機(jī)電壓≤460V;

b)電源線長(zhǎng)度≤20m;c)變頻范圍：30-50Hz;d)電機(jī)機(jī)座號(hào)≤F#280。 若超出以上范圍的變頻使用，需配置專用變頻電機(jī)。

2.  變頻電機(jī)接變頻器使用時(shí)需符合《GB/T 20161變頻器供電的籠型 感應(yīng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)用導(dǎo)則》。

△ 警告：未切斷電源不得移動(dòng)水泵，人不得在泵抽水時(shí)與泵所處水源 接觸。以防泵萬(wàn)一漏電，又無(wú)漏電保護(hù)裝置時(shí)造成觸電事故。

為確保設(shè)備安全運(yùn)行，請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀本《安裝操作維護(hù)手冊(cè)》。 本手冊(cè)中安全注意事項(xiàng)分為警告和注意兩項(xiàng)：

△ 警告：表示可能的危險(xiǎn)情況，如忽略將造成人員死亡或重大傷害等。

△ 注意：表示可能的危險(xiǎn)情況，如未排除將造成人員或設(shè)備中、低程度傷害。

△ 注 意 2. CP潛水泵電機(jī)防護(hù)等級(jí)是IP68, 對(duì)裝配要求比較嚴(yán)格，建議返回工廠裝 配維修。如在現(xiàn)場(chǎng)維修應(yīng)遵循以下步驟。

在裝配前應(yīng)首先檢查零件是否作氣密試驗(yàn)，有無(wú)影響裝配的缺陷，并清理毛刺、 擦洗干凈，方可進(jìn)行裝配。

1)在壓力機(jī)上用專用工裝，將電機(jī)定子壓入馬達(dá)本體。注意：不要損傷漆包 線，并壓裝到位。

2)將軸承用油加熱到90℃,并裝入主軸中。

3)將裝好軸承并冷卻到室溫的主軸裝到中承座中(大馬力電機(jī)還要壓緊軸承壓蓋)。

4)在中承座上套0型圈，裝馬達(dá)本體，并鎖緊螺栓。

5)將裝好電纜及電纜密封裝置的馬達(dá)蓋，套上0型圈；放到馬達(dá)本體上，將電纜 接頭與定子出線連接牢固(注意：接線線號(hào));裝好馬達(dá)蓋并鎖緊螺栓。

6)在中承座上裝入機(jī)械密封靜環(huán)，在軸上裝機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，并在軸上裝彈性擋圈。

7)將0型圈套入油箱蓋，將油箱蓋裝到中承座上，并鎖緊螺栓。

8)將機(jī)械密封靜環(huán)裝入油箱蓋，機(jī)械密封動(dòng)環(huán)裝入主軸。

9)依次裝鍵(錐套)、葉輪、止退墊片、葉輪螺母，并鎖緊葉輪螺母，撬起止退墊片。

10)將裝好的部件內(nèi)通入0.2Mpa的壓縮空氣，做氣密試驗(yàn)，保壓3min不允許有滲 漏現(xiàn)象。

11)將裝好密封環(huán)的泵體底蓋裝入泵體中，并鎖緊螺栓。

12)將做好氣密試驗(yàn)的部件裝入泵體中，并鎖緊螺栓。

13)在中承座中加標(biāo)準(zhǔn)用量的汽輪機(jī)油。

14)將加油螺孔和試壓螺孔可靠地堵塞。

注 意 ：①在上述裝配過(guò)程中， 一些小件如鍵、0型密封圈等容易遺漏或裝錯(cuò)順 序，應(yīng)特別注意。泵拆卸順序與裝配順序相反。

②錐套葉輪安裝時(shí)，先裝入錐形套至主軸軸肩處，同時(shí)需保證錐形套 的開槽處與主軸鍵槽方向成180°,再裝入葉輪，鎖緊螺母。

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