特點(diǎn)1：電機(jī)與泵一體化設(shè)計(jì)、取消機(jī)械密封
采用水冷屏蔽電機(jī)，進(jìn)行泵機(jī)整體設(shè)計(jì)，使泵機(jī)同軸聯(lián)接，構(gòu)成一個密封整體，從而取消易磨損且昂貴的機(jī)械密封，則真正使泵做到整體*無泄漏，既避免了水資源的浪費(fèi)，又使泵房干爽整潔，*的改善了泵房的工作環(huán)境。
特點(diǎn)2：定子與轉(zhuǎn)子采用不銹鋼封焊
電機(jī)的定子內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子的外表面采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼屏蔽套封焊，使定子繞組和轉(zhuǎn)子鐵芯與介質(zhì)*隔離，不會受到介質(zhì)侵蝕。
特點(diǎn)3：自潤滑性的石墨滑動軸承
實(shí)驗(yàn)證明一般在相同轉(zhuǎn)速和相同加工精度下石墨滑動軸承所產(chǎn)生噪聲只相當(dāng)于滾珠軸承30%；采用樹脂浸漬石墨軸承具有耐高溫，耐摩擦和耐腐蝕的特點(diǎn)，使用壽命長，并且石墨軸承利用所輸介質(zhì)進(jìn)行自潤滑無須人工加油，降低了維護(hù)成本。
特點(diǎn)4：濕轉(zhuǎn)子、水冷電機(jī)
采用水冷電機(jī)后，取消了水泵的一個主要噪聲源于高轉(zhuǎn)速冷卻風(fēng)扇，同時轉(zhuǎn)子、軸承等所有轉(zhuǎn)動部件外圍充滿水，產(chǎn)生的聲音經(jīng)過水的阻隔后進(jìn)一步降低。
特點(diǎn)5：定、轉(zhuǎn)子冷軋片模壓成型，H級絕緣等級
定、轉(zhuǎn)子采用高品質(zhì)冷軋硅鋼片模壓成型，結(jié)合優(yōu)秀的電磁優(yōu)化*設(shè)計(jì)技術(shù)，使電機(jī)的噪聲更加降低；繞組采用H級耐高溫絕緣，使電機(jī)的允許溫升K值更高，可以有效防止由于水泵運(yùn)行過載對電機(jī)造成的損壞，*地延長了電機(jī)的使用壽命及確保電泵運(yùn)行的可靠性。
特點(diǎn)6：“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術(shù)
軸套與推力板的摩擦面采用“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術(shù)，形成高耐磨的摩擦副，安全耐用。
特點(diǎn)7：懸浮式葉輪技術(shù)
采用*的懸浮式葉輪技術(shù)，使水泵啟動數(shù)秒后，石墨軸承與推力板的軸向磨損面自動進(jìn)入反軸向磨損的工作狀態(tài)，再配以推力板的“司太立Ni60硬質(zhì)合金堆焊”技術(shù)使我公司屏蔽電泵石墨軸承壽命在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)工況下，長達(dá)4萬小時。
工作條件：
QPG（R）型泵主要用于輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他介質(zhì)；
QPG型泵輸送介質(zhì)溫度不超過60℃，QPGR型泵輸送介質(zhì)溫度不超過150℃；
QPG（R）型泵系統(tǒng)zui高壓力1.6MPa，即泵的吸入口壓力+泵揚(yáng)程≤1.6MPa。如用戶要求系統(tǒng)壓力高于1.6MPa時，可在訂貨時另行提出。
技術(shù)參數(shù)：
流量范圍：1~1000m3/h
揚(yáng)程范圍：2~100m
電機(jī)轉(zhuǎn)速：1450r/min或2900r/min
電機(jī)功率：0.55kW~300 kW
進(jìn)出口徑：DN25~DN350
主要零件材質(zhì)：
| 名稱 | 泵體 | 葉輪 | 機(jī)座 | 軸 | 軸承 | 軸套、推力板 | 屏蔽套 | 軸承座 |
| 材質(zhì) | HT200 | HT200 | HT200 | 45# 鋼 | 石墨浸漬呋喃樹脂 | 1Cr18Ni9Ti 噴涂司太立合金 | 1Cr18Ni9Ti | HT200 |
| ZG25 | ZG25 | ZG25 | 2Cr13 | ZG25 |
注：對零件材質(zhì)有特殊要求時可在訂貨時另行提出。
應(yīng)用領(lǐng)域：
冷卻和空調(diào)系統(tǒng)、供暖和熱水供應(yīng)系統(tǒng)、工業(yè)液體輸送、增壓和液體輸送、生活供水、環(huán)保應(yīng)用、鍋爐給水系統(tǒng)、消防水增壓系統(tǒng)
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