采油螺桿泵故障對(duì)策 凸輪轉(zhuǎn)子泵與齒輪泵螺桿泵想必有哪些優(yōu)勢(shì)
1、對(duì)反向乳化嚴(yán)重的油井，采用環(huán)空加破乳劑的方式生產(chǎn)，降低產(chǎn)出液粘度，并可提高螺桿泵的吸入能力。
2、采用電動(dòng)潛油螺桿泵，減少由于抽油桿攪動(dòng)引起的粘度增加，并可提高油井的流通面積，井下機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量還可加熱原油降低井筒流體的入泵粘度。
3、采用傳遞高扭矩的抽油桿，解決抽油桿本體、連接絲扣的抗扭問(wèn)題，防止抽油桿斷脫。
4、用旋轉(zhuǎn)式油管錨替代在用的油管錨，減小因?yàn)楣堋U彎曲造成的管、桿脫扣
5、對(duì)盤(pán)根密封的泄漏一是采用高塑性盤(pán)根，二是使用帶錐度的盤(pán)根盒。
6、螺桿泵系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計(jì)
開(kāi)發(fā)螺桿泵系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)整的軟件，對(duì)螺桿泵下井前的檢驗(yàn)、組裝、設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。測(cè)量光桿扭矩、轉(zhuǎn)速、軸向力及電力參數(shù)進(jìn)行泵況診斷，使油井、驅(qū)動(dòng)設(shè)備、油管、抽油桿及相關(guān)參數(shù)合理匹配，并隨著地層壓力、產(chǎn)能、產(chǎn)液物性等的改變進(jìn)行設(shè)備和參數(shù)的調(diào)整，zui終達(dá)到供抽協(xié)調(diào)。
7、油井產(chǎn)層供液能力好壞、高低，決定了螺桿泵的使用效率。因此建議在今后油井原油舉升方式上應(yīng)科學(xué)、合理考慮其工藝設(shè)計(jì)條件。采油工藝的選擇至原油提升設(shè)備的選型，必須依據(jù)油井油藏供液能力方面的客觀現(xiàn)實(shí)，依托油藏工程方面科學(xué)的研究、預(yù)測(cè)、分析，“因井制宜”才能發(fā)揮較好的經(jīng)濟(jì)效益。
凸輪式雙轉(zhuǎn)子泵是采用*進(jìn)技術(shù)制造的多用途雙向容積泵，BV系列膠體泵-又稱(chēng)羅茨泵、不銹鋼轉(zhuǎn)子泵、凸輪泵、萬(wàn)用輸送泵、熱溶膠體泵、顆粒膠體泵、渣料泵、蛋白渣泵、高濃漿泵等。產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)制造技術(shù)和制造精度基本接近德國(guó)同類(lèi)產(chǎn)品。
該產(chǎn)品采用兩個(gè)同步運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子由一對(duì)外置式同步齒輪箱進(jìn)行傳動(dòng)，轉(zhuǎn)子在傳動(dòng)軸的帶動(dòng)下進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，從而構(gòu)成了較高的真空度和排放壓力，特別適合醫(yī)藥級(jí)介質(zhì)和腐蝕性高粘度介質(zhì)的輸送。
該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、日用化工、制藥、食品、環(huán)保、造紙、涂料、冶金等行業(yè)，在替代進(jìn)口泵的應(yīng)用過(guò)程中得到了用戶(hù)的*。
產(chǎn)品特點(diǎn):
轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子之間保持一定間隙、無(wú)摩擦系數(shù)，使用壽命長(zhǎng)。
裝拆簡(jiǎn)單，維護(hù)、清洗方便，易損件少。
節(jié)能，輸送平穩(wěn)，故障率低，密封可靠，噪音低。
能確保連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性和無(wú)泄漏時(shí)間。
采用特種材料后，可輸送污泥、污水等含有固體顆粒的介質(zhì)。
可輸送介質(zhì)粘度為≤500000cp,以及含固量為70%的漿料。
可輸送汽、液、固三相流混合物料。
配置變頻器后，可以隨意調(diào)節(jié)流量，并可作一般計(jì)量泵使用。
可根據(jù)用戶(hù)需要，在泵外殼增加保溫裝置。
適用溫度－50℃～350℃。
根據(jù)用戶(hù)連接要求，選配法蘭式、螺口式、快速接口式
產(chǎn)品缺點(diǎn)：
1.自吸力不及齒輪螺桿泵。
2.價(jià)格高。
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