1聯(lián)軸器檢驗(yàn)。
不銹鋼泵聯(lián)軸器首要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
(1)剛性聯(lián)軸器。
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上,檢驗(yàn)時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈,對(duì)溫度不高的液體,兩聯(lián)軸器的平面間隙為2,2～4,2mm,溫度較高時(shí),應(yīng)年夜于前竄量1,55～2,05mm,聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0,15～0,35mm,同時(shí)拆裝時(shí)一定要用東西,連結(jié)光潔,不許可有碰傷劃傷。
(2)齒形聯(lián)軸器。
齒形聯(lián)軸器撓性較好,有自動(dòng)對(duì)中機(jī)能,檢修時(shí)一般按以下方式進(jìn)行:。
?、俨槌?lián)軸器齒面嚙合情況,其接觸面積沿齒高不小于50%,沿齒寬不小于70%,齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕,磨損和裂紋。
②不銹鋼泵聯(lián)軸器外齒圈徑向跳動(dòng)不年夜于0,03mm,端面圓跳動(dòng)不年夜于0,02mm。
?、廴粜璨鹣慢X圈,必需用工具,不成敲打,以免使軸彎曲或毀傷,當(dāng)回裝時(shí),應(yīng)將齒圈加熱到200℃擺布再裝到軸上,外齒圈與軸的過(guò)盈量通常是0,01～0,03mm。
④回裝中心接筒或其他部件時(shí),應(yīng)按原有標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟和數(shù)據(jù)裝配。
?、萦昧匕崾制骄匕崖菟〝Q緊。
2動(dòng)密封部門(mén)的檢修。
離心泵機(jī)泵的動(dòng)密封是指葉輪口環(huán)部位的密封,一般半徑標(biāo)的目的應(yīng)控制在0,20～0,45mm,若間隙太小,組裝后盤(pán)車(chē)堅(jiān)苦,間隙太年夜,輕易造成泵的振動(dòng),軸套和襯環(huán)間隙半徑標(biāo)的目的一般為0,2～0,6mm。
3靜密封部門(mén)的檢修。
化工泵靜密封部分包羅泵體剖分結(jié)合面,軸承壓蓋與軸承箱體的連系面,潤(rùn)滑油系統(tǒng)的接頭,進(jìn)出口管的法蘭等,如檢修不能包管無(wú)泄漏,也同樣使泵不克不及運(yùn)行,上述部位的密封,只要按照介質(zhì)選準(zhǔn)適用的膠粘劑和墊片,即能包管無(wú)泄漏,現(xiàn)一般使用的剖分結(jié)合面膠粘劑為南年夜703,南年夜704。
4葉輪和轉(zhuǎn)子的檢驗(yàn)。
經(jīng)常使用耐腐蝕化工泵多為單級(jí)葉輪或單級(jí)雙吸式轉(zhuǎn)子,檢修時(shí)首先檢查葉輪外觀并清洗清潔,不論是更換備件安裝新葉輪,仍是清洗舊葉輪,回裝后均要做靜均衡,需要時(shí)還要做動(dòng)平衡,葉輪和軸的配合采取H/h,安裝葉輪時(shí)鍵和鍵槽要準(zhǔn)確接觸,對(duì)于轉(zhuǎn)子部門(mén)的軸徑允許彎曲不大于0,013mm,對(duì)于低速軸zui年夜彎曲應(yīng)小于0,07mm,對(duì)高速軸zui年夜彎曲應(yīng)小于0,04mm,軸套部門(mén)與軸的裝配采用H/h。
對(duì)于轉(zhuǎn)子部門(mén)的軸,檢修后軸徑向跳動(dòng)不年夜于0,013mm,軸套不年夜于0,02mm,葉輪口環(huán)不年夜于0,04mm,葉輪端面跳動(dòng)不年夜于0,23mm,兩端軸徑不年夜于0,02mm,但對(duì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的離心泵,上述數(shù)據(jù)根據(jù)泵的狀況標(biāo)準(zhǔn)而有所轉(zhuǎn)變。
5機(jī)械密封的檢驗(yàn)。
對(duì)化工流程泵機(jī)封檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)先用東西正確拆下機(jī)封的動(dòng),靜環(huán),并查抄端面磨損情況,凡是裝機(jī)封的泵轉(zhuǎn)子,不管功率年夜小,均應(yīng)做動(dòng)或靜均衡試驗(yàn),為包管密封不泄漏,可在鉗工平臺(tái)上把消息面壓緊,倒上水做滲漏實(shí)驗(yàn),若是靜態(tài)水不漏,說(shuō)明密封面的概況粗糙度和平面度均符合要求,安裝時(shí)端面垂直度偏差不年夜于0,015mm,部門(mén)軸或軸套的徑向跳動(dòng)值。
安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不年夜于0,45mm,應(yīng)著重申明的是機(jī)械密封按要求裝好后,必然要盤(pán)車(chē),并檢查冷卻水部門(mén)是否可靠,避免轉(zhuǎn)動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面,化工廠所用機(jī)泵的機(jī)械密封年夜多為單級(jí),雙級(jí),串聯(lián)式密封安插,但不管哪種密封布置均不克不及有泄漏現(xiàn)象。
(1)機(jī)泵單級(jí)密封安插。
機(jī)泵單級(jí)密封。
單級(jí)密封安裝時(shí),必須包管動(dòng),靜環(huán)平行,軸套,軸頸部位不該有毛刺和劃傷,(2)機(jī)泵雙級(jí)密封安插機(jī)泵雙級(jí)密封布置如圖4,雙級(jí)布置密封安裝時(shí)一定包管定位環(huán)尺寸和間隙,并一次推到位置,O形環(huán)不克不及脫出凹槽,不然損壞機(jī)封密封面。
?、偬岣呙芊馓盍蠙C(jī)能。
a,采取化工流程泵填料的組合使用,即采用分歧種類密封填料分段混合配置,分歧的填料其便壓系數(shù)和回彈性能不同,通過(guò)合理選擇分歧的填料進(jìn)行組合,可以極年夜地提高其密封效果,例如,對(duì)柔性石墨由于其抗拉及抗剪切能力較低,所以一般將柔性石墨填料與石棉填料或碳纖維填料組合利用,這樣既可避免柔性石墨填料被擠入軸隙,強(qiáng)烈磨損而考1起介質(zhì)泄露,又可使填料徑向壓力散布均勻,增進(jìn)密封結(jié)果。
實(shí)驗(yàn)表白,組合填料一般比各組分單一填料的不銹鋼化工泵密封機(jī)能好,同樣填料的組合方式分歧,工作壽命也分歧,為獲得密封效果,填料組裝應(yīng)合適下列原則：組合填料各圈由壓蓋到密封箱底,填料的便牙壓系數(shù)有增年夜趨勢(shì),填料的磨擦因數(shù)依次減小,暗示壓力下降速度的填料綜合系數(shù)呈減小趨勢(shì)。
b,對(duì)耐侵蝕化工泵填料預(yù)壓成型：填料預(yù)壓成型就是對(duì)填料先以一定的壓力進(jìn)行預(yù)壓縮,然后再裝入填料函,填料在顛末預(yù)壓縮后,在不異的壓蓋壓力下,抵當(dāng)介質(zhì)壓力的能力增強(qiáng),變形削減,介質(zhì)泄漏的阻力增年夜,密封效果明顯改良。
填料顛末預(yù)壓縮后-與未經(jīng)預(yù)壓縮的相比,裝入填料箱后其徑向壓力分布比力均勻合理·離心泵密封效果提高,預(yù)緊縮的比壓應(yīng)高于介質(zhì)壓力,其值可取介質(zhì)壓力的1,2倍,預(yù)壓后填料應(yīng)實(shí)時(shí)裝入填料腔中,以避免填料恢復(fù)彈性,若是進(jìn)行預(yù)壓縮時(shí),對(duì)填料施加的壓力分歧·靠近壓蓋的填料壓力小,離壓蓋越遠(yuǎn)則預(yù)壓縮壓力越年夜,這樣的填料裝入填料箱壓緊后·其徑向壓力散布更接近泄漏介質(zhì)沿泄漏通道的壓力分布,密封效果與壽命有很年夜改善．。
1-壓蓋,2,5-軟填料環(huán),4-軸套,4-軸,6-填料函1-泵殼,2-不動(dòng)層。
7-泥狀?yuàn)A雜填料,8-快速接收,9-注射系統(tǒng)3-扭轉(zhuǎn)層,4,5-剪切層。
c,采取新型化工泵密封填料,泥狀?yuàn)A雜填料是一種新型的密封填料,它由純合成纖維,高純度石墨或高份子硅脂,聚四氟乙烯,有機(jī)密封劑進(jìn)行夾雜,形成一種無(wú)規(guī)格限制的膠泥狀物資,泥狀?yuàn)A雜填料密封結(jié)構(gòu),在軸的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)程中,泥狀混合填料由于7份子間吸引力極小,具有很強(qiáng)的可塑性,可以緊緊環(huán)繞糾纏在軸上,并隨軸同步扭轉(zhuǎn),構(gòu)成一個(gè)“旋轉(zhuǎn)層",此“旋轉(zhuǎn)層"起到了軸的庇護(hù)層的作用,避免了軸的磨損,使得軸套永遠(yuǎn)不需要改換,削減了停機(jī)維修的時(shí)間,隨著“旋轉(zhuǎn)層”的直徑逐步增年夜,軸對(duì)纖維的環(huán)繞糾纏能力逐步減小(這是因?yàn)檩S的扭矩是一定的,跟著力臂的增加,扭力將逐步下降的成果),沒(méi)有與軸纏繞的填料則與填料箱連結(jié)相對(duì)靜止,構(gòu)成一個(gè)“不動(dòng)層”,如圖5—23所示,這樣在泥狀?yuàn)A雜填料中間形成一個(gè)剪切分層面,從而使摩擦區(qū)域處在填猜中間而不是填料與軸之間。
泥狀?yuàn)A雜填料密封的特點(diǎn)是：無(wú)泄漏,密封靠得住,對(duì)軸(或軸套)無(wú)磨損,安裝簡(jiǎn)單,維修時(shí)可在線修復(fù),下降了勞動(dòng)強(qiáng)度,不需要沖刷和冷卻,軸功率消耗小,只有通俗軟填料密封的22％左右,目前國(guó)內(nèi)使用較多的泥狀?yuàn)A雜填料主要有SR900,CMS2000和BP720,BP920等。
?、诟牧济芊饨Y(jié)構(gòu)。
a．改良徑向壓緊力的結(jié)構(gòu),使填料沿填料函長(zhǎng)度標(biāo)的目的的徑向壓緊力分布盡可能均勻,而且與泄漏介質(zhì)的壓力分布趨勢(shì)盡可能一致,其主要目的是減小軸和填料的磨損及其不平均性,同時(shí)知足對(duì)密封的要求,可采納以下措施。
(a)采取變截面的階梯式結(jié)構(gòu),從壓蓋起到底環(huán)處填料截面逐段縮小而徑向壓力逐漸增年夜接近介質(zhì)壓力分布。
(b)雙填料函分段式壓緊布局,兩個(gè)填料函軸向疊加,使后函體底端兼作前函體壓蓋,當(dāng)填料環(huán)總數(shù)較多時(shí),將其分段裝入前后函體內(nèi),使壓緊力較為平均,可恰當(dāng)提高其密封能力。
(c)壓蓋自緊式布局,操縱流體介質(zhì)壓力直接作用于壓蓋前端面上,以提高在介質(zhì)端部的填料受的壓緊力,也使壓緊力沿軸向的散布更趨于合理,當(dāng)介質(zhì)壓力增高時(shí),這類作用將更強(qiáng)。
(d)集裝式布局,所示,由一組軟填料環(huán)裝填在一個(gè)可以沿軸向移動(dòng)的金屬套筒當(dāng)中,填料和套筒預(yù)緊力由壓蓋螺栓(螺母下有彈簧)進(jìn)行調(diào)理,工作時(shí)因?yàn)榻橘|(zhì)壓力作用在套筒底上,進(jìn)一步緊縮軟填料,增添了套筒內(nèi)底部軟填料對(duì)軸的壓緊作用,從而使徑向壓緊力的散布沿軸向與密封介質(zhì)的壓力分布相配合。
(e)采取分級(jí)軟填料密封結(jié)構(gòu),由軟填料環(huán),金屬環(huán),圓柱形彈簧瓜代安裝組合而成,它通過(guò)彈簧分別調(diào)理各層填料環(huán)的壓緊力,使之獲得的徑向壓緊力分布,同時(shí),彈簧還可以對(duì)徑向壓緊力的松弛起到抵償作用。
(f)采取徑向加載軟填料密封結(jié)構(gòu),此密封是經(jīng)由過(guò)程油嘴將潤(rùn)滑脂。
擠入彈性套,從填料外圍平均加壓,使填料沿軸標(biāo)的目的的徑向壓緊力分布均勻。
b．自動(dòng)抵償?shù)能浱盍厦芊饨Y(jié)構(gòu),設(shè)置抵償結(jié)構(gòu),目的是對(duì)填料的磨損進(jìn)行及時(shí)的或自動(dòng)的抵償,并且拆裝,檢修便利,以縮短因此而引起的停工時(shí)候,采用液壓加載和彈簧加載可以自動(dòng)抵償。
自動(dòng)抵償徑向壓緊軟填料密封結(jié)構(gòu),具有以下長(zhǎng)處。
(a)其徑向壓力和間隙中介質(zhì)的壓力在數(shù)值上很接近,合適軟填料密封的要求。
(b)和傳統(tǒng)軟填料密封布局相比,磨擦功耗低。
1-軸,2-外擋板,3-調(diào)劑螺母,4-彈簧,5-殼體,6-O形圈,7-壓套,8-軟填料。
(c)各圈填料受壓套徑向壓力的感化,可始終緊概況,可包管有效密封。
(d)自動(dòng)抵償機(jī)構(gòu)可連續(xù)補(bǔ)緊徑向壓力,提高了密封的靠得住性。
(e)在同樣的密封前提下,減輕了軸與填料的磨損,可延長(zhǎng)軸和填料的利用壽命。
c．采取浮動(dòng)填料函的結(jié)構(gòu),(a),(b)別離為內(nèi)圓和外圓可浮動(dòng)的填料函結(jié)構(gòu),該結(jié)構(gòu)適用于軸和殼體分歧心或在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)擺動(dòng),跳動(dòng)較大的場(chǎng)所,布局中利用彈性或柔軟性良好的材料(如橡膠)作過(guò)渡體,起吸振感化,使填料函或軸處于浮動(dòng)狀況,抵償殼體和軸的偏心。
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