鋼管除銹機_圓鋼除銹機_圓管除銹機是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的除銹機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。 該設備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平 臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。鋼管除銹機_圓鋼除銹機_圓管除銹機1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。2. 工件連續(xù)通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的*密封。3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大，效率高，葉片更換迅速，具有整體更換之性能，維修方便。4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。結構特征機器的結構由上料機構、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度*等特點。鋼管內(nèi)壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設備,它具有*的處理能力.可以 根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達驅(qū)動。 我公司設計的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機和直徑600以下的小型鋼管噴丸機等。該設備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關的標準規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。該設備在輸送臺車上裝有氣動上卸料系統(tǒng)，可以實行兩面自動上卸料，把工件放到工作位置后，移動密封室在減速機的帶動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。 .