藥廠氣流流行檢測的目的及方法：藥廠氣流流行檢測的目的是確定在控制區(qū)層流潔凈空氣系統(tǒng)保護(hù)下，氣流與機(jī)械設(shè)備的相互作用，選擇和改善氣流流型，使之產(chǎn)生zui小的湍流和zui大的清除能力。藥廠氣流流行檢測的方法是按《HVAC系統(tǒng)氣流流型測試程序》進(jìn)行測試。

測試儀器：氣流流行測試發(fā)煙裝置（氣流流型煙霧發(fā)生器，風(fēng)速儀，35mm照相機(jī)或攝像機(jī)

檢測儀器：氣流流行測試發(fā)煙裝置（氣流流型煙霧發(fā)生器，風(fēng)速儀，35mm照相機(jī)或攝像機(jī)。

檢測方法：按《HVAC系統(tǒng)氣流流型測試程序》進(jìn)行測試。

用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點(diǎn)觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點(diǎn)布置的剖面圖上標(biāo)出流向。

藥廠氣流流行檢測的目的及方法 測點(diǎn)布置：

    垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個(gè)，以及距地面高度0.8m、1.5m的水平面各1個(gè)。

     水平單向流（層流）潔凈室選擇選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各1個(gè)，以及距送回風(fēng)墻面0.5m和房間中心處等3個(gè)橫剖面，所有面上的測點(diǎn)間距均為0.2~1m。

  亂流潔凈室選擇通過代表性送風(fēng)口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各1個(gè)，剖面上測點(diǎn)間距為0.2~0.5m，水平面上的測點(diǎn)間距為0.5~1m，兩個(gè)風(fēng)口之間的中線上應(yīng)有測點(diǎn)。

 檢測應(yīng)在空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)或?qū)恿鲀艋b置正常運(yùn)行并使氣流穩(wěn)定后進(jìn)行。按《風(fēng)速檢測規(guī)程》檢測送風(fēng)口或?qū)恿鲀艋b置的風(fēng)速符合規(guī)定要求。檢查壓差表讀數(shù)，確認(rèn)潔凈室壓差符合規(guī)定要求。

用氣流流行測試發(fā)煙裝置（氣流流型煙霧發(fā)生器）在規(guī)定的測點(diǎn)以及“典型位置"（產(chǎn)品或原料在工作環(huán)境中暴露的上方及四周等）釋放可見的煙霧，并隨氣流形成可見的流線。用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點(diǎn)觀察、記錄（有條件的話可以拍攝）氣流流型，并在測點(diǎn)布置的剖面圖上標(biāo)出流向。

  當(dāng)煙霧流過“典型位置"時(shí)拍攝下流線。煙霧應(yīng)能夠流經(jīng)這些“典型位置"，而不因空氣的湍流造成回流。否則應(yīng)對空氣凈化調(diào)節(jié)系統(tǒng)、風(fēng)淋室設(shè)備位置或物料擺放位置進(jìn)行調(diào)整。

 在操作人員進(jìn)入層流保護(hù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)攝下流線。操作時(shí)煙霧應(yīng)不會(huì)回流到“典型位置"的任何一點(diǎn)，否則必須建立防止污染的規(guī)程或措施。

 確認(rèn)所產(chǎn)生的湍流是否會(huì)將污染物從其它地方攜帶到流水線的關(guān)鍵操作點(diǎn)。如果能，調(diào)整氣流以得到zui小的湍流并迅速清潔。如果不能防止湍流，則必須建立不同的空氣動(dòng)力學(xué)模型（如在灌裝設(shè)備上使用散流器）。

可接受標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)繪出氣流流型圖，并對流型圖進(jìn)行分析解釋

藥廠氣流流行檢測的目的及方法由氣流流行煙霧發(fā)生器廠家發(fā)布-蘇州長留凈化科技有限公司CRF-3氣流流型煙霧發(fā)生器 氣流流型測試儀 水霧發(fā)生器層流檢測 潔凈氣流可視化檢測儀 氣流煙霧發(fā)生器，潔凈室的氣流流型測試儀適用于潔凈廠房，局部潔凈環(huán)境的氣流流型攝像及錄影。根據(jù) ISO14644-3  及新 GMP 對潔凈廠房驗(yàn)收需要對氣流方向進(jìn)行評價(jià)。