1．性能特點(diǎn)及主要安裝、外形尺寸：

本閥門適應(yīng)無(wú)腐蝕性場(chǎng)合的水類介質(zhì)。作為介質(zhì)的截?cái)嗪烷_(kāi)啟之用，不可以作為調(diào)節(jié)流量之用。其結(jié)構(gòu)采用三維偏心原理設(shè)計(jì)，使密封面的空間運(yùn)動(dòng)軌跡達(dá)到理想化狀態(tài)，密封面之間無(wú)摩擦、無(wú)干涉，閥板密封圈采用硬軟密封兼容的多層次結(jié)構(gòu)，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性得到了可靠的保證。閥門主要材質(zhì)采用球墨鑄鐵，機(jī)械性能好，耐大氣腐蝕性好。防腐處理均為表面拋丸之后進(jìn)行環(huán)氧樹(shù)脂噴涂并加熱固化，涂層附著牢固耐磨性好，無(wú)毒。傳動(dòng)裝置采用性能優(yōu)良的部分回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或多回轉(zhuǎn)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)加二級(jí)蝸輪減速結(jié)構(gòu)，蝸輪箱內(nèi)置限位裝置，開(kāi)關(guān)操作靈活可靠。電動(dòng)執(zhí)行器可選用普通型、整體型、智能型等多種組合，適宜于各種應(yīng)用場(chǎng)合。

其主要特點(diǎn)如下：

開(kāi)啟力矩小，靈活方便，省力節(jié)能，

三維偏心結(jié)構(gòu)，使蝶板越關(guān)越緊，密封性能可靠，達(dá)到無(wú)泄露，

耐壓值高、耐腐蝕、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。

主要外形、安裝尺寸：

見(jiàn)產(chǎn)品小樣圖和產(chǎn)品樣本。

主要零件材質(zhì)：

2．性能規(guī)范：

3．采用標(biāo)準(zhǔn)：

3.1 設(shè)計(jì)制造按GB/T 12238《通用閥門 法蘭和對(duì)夾式連接碟閥》的規(guī)定；

3.2 檢驗(yàn)和試驗(yàn)按GB/T13927-1992《通用閥門 壓力試驗(yàn)》的規(guī)定；

3.3 法蘭尺寸按GB17241.6-1998的規(guī)定；

3.4 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按GB/T 12221-1989的規(guī)定；

3.5 球墨鑄鐵按GB/T 12227-1989《通用閥門 球墨鑄鐵技術(shù)條件》的規(guī)定；

3.6 閥門油漆按JB/T106《閥門、標(biāo)志和識(shí)別涂漆》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4、安裝使用說(shuō)明

4．1 保管

a. 本閥須保管存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。

b. 本閥保管存放期間，應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，兩端法蘭應(yīng)封閉。

4．2 安裝

本閥可裝于任何位置，但須注意檢修和操作方便。

安裝前，必須仔細(xì)核對(duì)閥門標(biāo)志和銘牌是否與工況要求相符。

安裝本閥應(yīng)清洗內(nèi)腔和密封面，檢查密封面、螺栓連接、填料壓緊、閥桿旋轉(zhuǎn)是否自如等情況。

手輪及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不允許作起吊用。

安裝時(shí)，應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊連接螺栓。

安裝后，閥門須全開(kāi)進(jìn)行管道吹掃和系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。

4．3 使用

本閥使用工況必須與銘牌和使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定相符。

開(kāi)關(guān)閥門時(shí)，以限位點(diǎn)作為全開(kāi)標(biāo)志，強(qiáng)行扭轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。

本閥靠電動(dòng)執(zhí)行器使閥門啟閉，也可以手動(dòng)機(jī)構(gòu)在緊急情況下（或調(diào)試狀態(tài)）進(jìn)行操作。

電動(dòng)執(zhí)行器的使用維護(hù)說(shuō)明詳見(jiàn)電動(dòng)執(zhí)行器使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)。

4．4檢查

閥門在使用期間應(yīng)定期檢查如下項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。

緊固件是否被均勻堅(jiān)固。

填料是否被嚴(yán)重磨損（停車檢修）。

驅(qū)動(dòng)是否輕便、靈活。

密封面是否被損壞或嚴(yán)重磨損（停車檢修）。

殼體是否被嚴(yán)重腐蝕或磨損，導(dǎo)致殼體明顯變薄，甚至出現(xiàn)滲漏，如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，應(yīng)報(bào)廢（停車檢修）。

閥門檢修裝配后，必須按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，每次檢修后應(yīng)做好情況記錄，以備考查。

4．5 可能發(fā)生的故障及消除方法