1、安裝閥門時需要清潔內(nèi)腔和密封面,連接螺栓是否均勻擰緊,檢查填料是否壓緊。

    2、安裝時的閥門是處于關(guān)閉狀態(tài)。

    3、大規(guī)格的閘閥、氣動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝，以免因閥芯的自重較大而偏向一方，這樣會產(chǎn)生泄露情況。

    4、有一套正確的安裝流程標(biāo)準(zhǔn)。

    5、閥門應(yīng)按照允許的工作位置安裝,但須注意檢修和操作的方便。

    6、截止閥的安裝應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上標(biāo)示的箭頭一致，對不經(jīng)常啟閉而又需要嚴(yán)格保證在關(guān)閉狀態(tài)下不漏的閥門，可以反裝，以借助介質(zhì)壓力使之緊閉。

    7、在擰緊壓緊螺釘時，閥門應(yīng)處于微開狀態(tài)，以免壓壞閥頂密封面。

    8、低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。

    9、液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，更嚴(yán)重的是避免產(chǎn)生泄露。

    10、大型空分塔在裸冷后，在冷態(tài)下對連接閥門法蘭預(yù)緊一次，防止常溫不漏而在低溫下發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。

    11、嚴(yán)禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登。

    12、所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。

    13、閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力。

    14、非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。

    15、在搬運和安裝閥門時，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。

    16、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加快磨損，而又啟閉費勁。

    17、閥門安裝之前，要確認閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

    18、安裝閥門前，管道內(nèi)部要清洗，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。

    19、高溫閥門安裝時處于常溫，使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，這個問題需注意，不然容易發(fā)生泄露。

    20、安裝閥門要確認介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。