小型壓片機維修

時間：2010-11-9閱讀：1852

小型壓片機沖模的拆卸

（1）拆卸上沖

旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，若配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭梭刃。

（2）拆卸中模

旋松中模固定螺釘。旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動大皮帶輪，使下沖芯桿將中模頂出一部份，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動手輪硬頂，以免損壞機件。這時須拆下中模臺板再取出中模。

（3）拆卸下沖

先已旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至zui高位置，即可用手拔出上沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。

（4）沖模拆卸后尚須轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動手輪使下沖芯桿升至zui高位置時，其頂端不高于中模臺板的底面隨可（這一步不要忽略，以免再次使用發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。

五、主要機件的拆卸與安裝

1．中模臺板

拆卸：抽出擋粉板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘、旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺板。

安裝：參考上述相反順序進行。在旋上加料器緊固螺釘時須注意對正。以免損壞加料器的絲孔。

2．上沖芯桿：

拆卸：旋松上沖芯桿小軸緊固螺釘，取出小軸，再旋松上沖芯桿緊定螺釘。先拆下主軸（參照5主軸），拔出即可，安裝時須先裝上上沖芯桿，然后才能安裝主軸等。

3．下沖芯桿：

拆卸：旋下下沖固定螺釘，蝶形螺絲及齒輪壓板轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進行。

4．大皮帶輪、小齒輪及過橋軸

拆卸：抵下三角皮帶，旋下過橋軸左、右兩端螺絲及壓板，用木錘輕敲大皮帶輪，將其拆下，抽出過橋軸，再用木錘將小齒輪敲下即可。

安裝：參考上述相反順序進行。

5．主軸：

拆卸：拆卸主軸應兩人進行。首先拆下防護罩，然后拆下大齒輪，松開升降凸輪及偏心輪、緊固螺釘。拆下?lián)芰贤馆?，再用木錘和銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時拿牢軸的另一端并挾住偏心輪殼及升降凸輪，慢慢將主軸拆下。（注意：勿使提升滾輪及拔料滾輪丟失。）

安裝：參考上述相反順序進行。

六、小型壓片機機器的潤滑和保養(yǎng)

1．各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉(zhuǎn)使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見下表：

加油部位及加油次 數(shù) 表

序號	加油部位	所加潤滑油	每班加油次數(shù)
1	主軸孔油杯（2只）	黃油	2-3次
2	偏心輪殼油孔（壓力調(diào)整用的螺絲孔）	機油	2-3次
3	過橋輪軸油杯2只（機身后部）	黃油	2-3次
4	升降凸輪凹槽	黃油	每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次
5	充填（加料）凸輪的凹槽	黃油	每班檢查、視情況加油
6	齒輪齒面	黃油	每班檢查、視情況加油
7	上沖芯桿油孔	黃油	1次
8	杠桿的擺動支點處	黃油	1次
9	上沖芯桿的表面	黃油	2次
10	升降桿的表面	黃油	2次

2．每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：

（1）上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；

（2）上沖芯桿小軸固定螺釘；

（3）升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；

（4）中模臺板固定螺釘；

（5）料斗固定螺釘；

（6）拔料桿聯(lián)接螺絲。

3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。

4．在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損壞，應及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質(zhì)量。

5．每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各摩擦面、工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保桌面出版系統(tǒng)。

6．定期檢查機器每月2次。

七、小型壓片機使用注意事項

1．初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書，然后再使用。

2．本機器只能按一定方向運轉(zhuǎn)（見手輪或防護罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機件。壓片調(diào)整時尤需注意，不要疏忽。

3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過機電底板上的兩個調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)。調(diào)好后注意鎖緊。

4．電動壓片，在啟動前應使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動。若在上沖處于下降位置的情況下啟動，則剛剛開始起動就進入了中模壓片，這時由于機器的轉(zhuǎn)速還未上去慣性較小，容易發(fā)生頂車的情況。（即上沖頭進入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機器停止運轉(zhuǎn)，頂車時由于負荷較大，往往損壞機件或燒毀電機）。

5．頂車后的處理辦法

（1）在電動壓片時發(fā)生頂車情況，應立即關閉電源，以免燒毀電機。

（2）頂車情況較輕時，可用手扳轉(zhuǎn)手輪使上沖通過“死點”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復加料，造成更嚴重的頂車）。

（3）嚴重頂車時，須拆下上沖桿小軸，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動手輪將藥片頂出，然后重新調(diào)整藥片硬度。

6．在壓片過程中須經(jīng)營檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），及時調(diào)整。

7．壓片前的配料制料工藝對壓片有很大的影響。藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉料的比例、含水量等），都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于半固體的或潮濕的或無顆粒細粉子壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象，就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其抗摔抗震性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運轉(zhuǎn)保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。

八、小型壓片機常見的故障

序號	類別	故障情況	發(fā)生故障的原因	故障的預防及處理
1	頂車	上沖進入中模后 “頂死”，機器停止運轉(zhuǎn)	（1）壓力調(diào)得過大；藥片過硬。（2）重復加料。（3）偏心輪殼及主軸孔缺油，轉(zhuǎn)動阻力太大，甚至嚴重磨損發(fā)生 “咬死”的現(xiàn)象。（4）皮帶太松。（5）啟動位置不當。（6）手搖用力不夠。	（1）調(diào)整壓力時要逐漸調(diào)整，不可一次調(diào)整過多，藥片也不能壓得過硬。（2）避免重復加料見序號5。（3）經(jīng)常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。（4）調(diào)整皮帶，見使用注意事項第3條。（5）見使用注意事項第4條（6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過zui低點時須較為用力。（7）頂車后的處理辦法見使用注意事項第5條。
2	運轉(zhuǎn)不靈	一般運轉(zhuǎn)不靈	運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良。	經(jīng)常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機器
2	運轉(zhuǎn)不靈	下沖上升時沉重或被阻擋	（1）由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。（2）升降凸輪嚴重磨損或進入雜物（3）調(diào)整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。	（1）檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘模現(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦绿幚硭幜?。（2）檢查修理，保持清潔及潤滑。（3）調(diào)整時注意下沖與中模的同心度。
3	振動	不正常振動	（1）機件和螺絲松動。（2）機件嚴重磨損。（3）摩擦面干澀缺油或進入臟物。	（1）經(jīng)常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條。（2）經(jīng)常檢查，及時修換已磨損的機件。（3）經(jīng)常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是zui重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。
4	磨損	主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。	缺油，進入雜質(zhì)。	經(jīng)常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質(zhì)。
		小齒輪與軸迅速磨損	同上	同上
		上沖芯桿與套迅速磨損	同上	同上
		升降凸輪凹槽迅速磨損	除上述原因還有：（1）配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。（2）升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉(zhuǎn)不動。	（1）檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏?。（2）拆下修理。
		沖模表面迅速磨損	（1）調(diào)整不當，上沖頭與中模相摩擦。（2）配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。	（1）另行調(diào)整。（2）重新處理藥料。
5	加料器損壞	與下沖相碰壞	（1）出片調(diào)節(jié)不當，下沖高出中模平面。（2）下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。	沖模安裝調(diào)整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。
		與中模相碰壞	中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。	同上
		被上沖碰壞	（1）調(diào)整時反轉(zhuǎn)，引起相碰。（2）調(diào)整時上沖芯桿的位置太低，轉(zhuǎn)動手輪引起相碰。	調(diào)整時注意
6	卸模困難	上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。	（1）沖模尺寸或壓片機?？壮叽绮缓细?，配合太緊。（2）配合面生銹。	（1）安裝時注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。（2）安裝時應擦凈配合面并涂上一層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。
7	重疊片	兩次加料壓成一片	在調(diào)整藥片時尚未頂出又反轉(zhuǎn)手輪使加料器重復加料，造成重疊片。	（1）調(diào)整時注意不要反轉(zhuǎn)。（2）已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉(zhuǎn)手輪將藥片頂上來，拂去重復加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。
8	跳片與碎片	藥片被打出時，過于蹦跳或破碎	（1）出片調(diào)節(jié)不當，下沖低于中模平面，使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。（2）中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。	（1）調(diào)節(jié)下沖位置使下沖升至zui高時與中模平面相平。（2）調(diào)整中模并緊固螺釘。
9	毛邊片與開裂片	藥片從中模中頂出時圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。	（1）中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。（2）配料制粒不當發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。	（1）更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。（2）重新處理藥料。
10	藥片不光	藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。	（1）沖頭表面不光。（2）配料制粒不當。	（1）修換沖頭。（2）重新處理藥料。
11	藥片疏松	藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等。	（1）壓力不夠。（2）配料制粒不當。	（1）調(diào)節(jié)壓力（見“四”“4”）。（2）重新處理藥料。
12	片重不穩(wěn)	片重差異過大	（1）下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。（2）蝶形螺絲松動，下調(diào)節(jié)輪轉(zhuǎn)動，改變了充填量。（3）顆粒松緊及大小不勻。	（1）把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。（2）重新調(diào)整并緊固。（3）配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。
13	上沖不能進入中模	上沖桿與中模孔不同軸	（1）中模臺板錯位。（2）上沖桿安裝不正。	（1）松開中模臺板固定螺釘，轉(zhuǎn)動手輪，使上沖緩慢下降進入中模孔中，調(diào)整中模臺板固定的位置，使上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺板固定螺釘。（2）旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉(zhuǎn)一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然后重復*步操作，直到合適為止。

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