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氣動(dòng)三片式球閥

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氣動(dòng)三片式球閥

詳細(xì)介紹

氣動(dòng)三片式球閥概述

內(nèi)螺紋連接球閥及對(duì)焊連接球閥分為整體式、兩段式及三段式。閥體鑄造采用中國臺(tái)灣引進(jìn)的*工藝，結(jié)構(gòu)合理、造型美觀。閥座采用彈性密封結(jié)構(gòu)，密封可靠，啟閉輕松。閥桿采用有倒密封的下裝式結(jié)構(gòu)，閥腔異常升壓時(shí)，閥桿不會(huì)被沖擊。可設(shè)置90°開關(guān)定位機(jī)構(gòu)，根據(jù)需要加鎖以防止誤操作。內(nèi)螺紋連接不堪閥及對(duì)焊連接球閥適用于PN1.0～4.0MPa,工作溫度-29～180℃（密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯）或-29～300℃（密封圈為對(duì)位聚苯）的各種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)，選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨鹽水、中和水等多種介質(zhì)。
氣動(dòng)三片球閥閥門維護(hù)保養(yǎng)
1、閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。
2、*存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，氣動(dòng)三片球閥并在加工面上涂防銹油。
3、氣動(dòng)三片球閥安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：
（1）密封面磨損情況。
（2）閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。
（3）填料是否過時(shí)失效，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
（4）閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。
閥門注脂時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)工作

氣動(dòng)三片球閥在焊接前投產(chǎn)前以及投產(chǎn)后的閥門專業(yè)養(yǎng)護(hù)工作，為閥門服務(wù)于生產(chǎn)運(yùn)營中起著至關(guān)重要的作用，正確和有序有效的維護(hù)保養(yǎng)會(huì)保護(hù)閥門，使閥門正常發(fā)揮功能并且延長氣動(dòng)三片球閥使用壽命。閥門養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。

1. 氣動(dòng)三片球閥注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問題。注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費(fèi)。在于沒有根據(jù)氣動(dòng)三片球閥類型類別，對(duì)不同的閥門密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算?？梢砸蚤y門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。

2. 氣動(dòng)三片球閥注脂時(shí)，常忽略壓力問題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。氣動(dòng)三片球閥壓力過低，密封漏或失效,壓力過高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時(shí)，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。

3. 氣動(dòng)三片球閥注脂時(shí)，注意閥門在開關(guān)位的問題。球閥維護(hù)保養(yǎng)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他閥門也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤滑脂沿密封圈充滿密封槽溝，如果開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。

4. 氣動(dòng)三片球閥注脂時(shí)，常忽略注脂效果問題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保閥門注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉閥門，對(duì)潤滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)閥門閥球或閘板表面潤滑均勻。

5. 注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。閥門打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要*行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來。及時(shí)泄掉氣動(dòng)三片球閥腔壓力，也保障了閥門使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。

6. 注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問題。正常注脂時(shí)，距離注脂口zui近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，zui后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。

7. 、氣動(dòng)三片球閥注脂時(shí)也要觀察氣動(dòng)三片球閥通徑與密封圈座平齊問題。例如球閥，如果存在開位過盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成氣動(dòng)三片球閥關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保閥門的直角行程。

8. 注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。

9. 氣動(dòng)三片球閥注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后閥門操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤滑脂，防止磨損情況發(fā)生。

10. 注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。

11. 有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，閥門自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。

12. 氣動(dòng)三片球閥維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作氣動(dòng)三片球閥也同樣無法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。

主要外形和連接尺寸單位（mm）

Q611F-16,25,40,64
通徑DN		d	G	L	H	W
mm	In	d	G	L	H	W
8	1/4″	8	G1/4″	65	140	104
10	3/8″	10	G3/8	65	140	104
15	1/2″	15	G1/2	72	150	140
20	3/4	18	G3/4″	85	155	140
25	1″	24	G1″	91	165	140
32	1 1/2″	30	G1 1/4″	110	180	164
40	1 1/2″	38	G1 1/2″	122	190	164
50	2″	48	G2″	145	210	190

Q621F-16,25,40,64

通徑DN		d	G	L2	H	W
mm	In	d	G	L2	H	W
8	1/4″	8	14	120	140	104
10	3/8″	10	18	130	140	104
15	1/2″	15	22	140	150	140
20	3/4	18	28	160	155	140
25	1″	24	34	180	165	140
32	1 1/2″	30	42	200	180	164
40	1 1/2″	38	48	218	190	164
50	2″	48	60	235	210	190

Q661F-16,25,40,64

通徑DN		d	G	L1	H	W
mm	In	d	G	L1	H	W
8	1/4″	8	14.3	65	140	104
10	3/8″	10	18	65	140	104
15	1/2″	15	22	72	150	140
20	3/4	18	28	85	155	140
25	1″	24	34.5	91	165	140
32	1 1/2″	30	43.5	110	180	164
40	1 1/2″	38	49.5	122	190	164
50	2″	48	62	145	210	190

Q681F-16

通徑DN		d	G	L3	H	W
mm	In	d	G	L3	H	W
15	1/2″	15	34	108	150	140
20	3/4	18	50.5	118	155	140
25	1″	24	50.5	127	165	140
32	1 1/2″	30	50.5	146	180	164
40	1 1/2″	38	50.5	159	190	164
50	2″	48	64	191	210	190