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帶式壓濾機
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商祺!
一、產(chǎn)品特點：
1、 結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，污泥脫水率高，外形美觀大方。
2、 設(shè)備占地面積小，使用壽命長。
3、 具有高效節(jié)能、自動化性能高，氣缸控制漲緊、濾帶自動糾偏、工作連續(xù)可靠等特點。
二、產(chǎn)品技術(shù)指標及分類：
（一）設(shè)備原理
帶式壓濾機的工作原理是將含水污泥通過料斗進入的濾帶，并通過濾帶送入滾輪，通過濾帶和滾輪的擠壓將污泥內(nèi)的水分擠出形成泥餅。
的步驟具體分成：預(yù)處理、重力脫水、預(yù)壓脫水、輥壓脫水四個階段：
1、預(yù)處理：利用重力沉降，將原始污泥濃縮，提高濃度，減少體積。將污泥與高分子絮凝劑混合，凝聚成絮團狀并沉淀為污泥狀，為壓濾機下一步脫水準備條件。
2、重力濃縮脫水段：將經(jīng)過絮凝預(yù)處理的污泥送到的濾帶，在重力的作用，絮團之外的自由水，從濾帶濾出，進一步減少污泥的含水量。
3、楔形預(yù)壓脫水段：經(jīng)過重力脫水后的污泥，經(jīng)楔形段的預(yù)壓脫水后，基本已經(jīng)喪失了流動性，保證了污泥在壓榨脫水段的脫水。
4、擠壓輥高壓脫水段：將的多根輥軸布局合理，對污泥反復(fù)擠壓與剪切，使污泥水份逐漸減少，再經(jīng)過精壓輥的擠壓，zui終形成含水率極少的塊狀泥餅，自動卸在出料口。
我公司研究國內(nèi)外多家?guī)綁簽V設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的*結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)，并且通過改進，制造出新型的，我公司的產(chǎn)品設(shè)計合理，堅固美觀，維修方便，高效可靠，成功避免了傳統(tǒng)壓輥呈水平型布置的其中一半壓輥做無用功的缺點，充分發(fā)揮了的脫水性能，脫水性能。具有*的多段脫水設(shè)計，脫水效率高，濾餅含水少，適用于污水處理、造紙、皮革等各種污水處理工程，應(yīng)用范圍廣泛。 在過渡脫水區(qū)采用了的弧型輥包脫水技術(shù)，有效地解決了當大泥量時污泥從的濾帶兩側(cè)跑泥的問題；的網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用了不銹鋼自凈噴嘴，降低了沖洗水的水質(zhì)要求，沖洗水可采用二沉池的出水，并且能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，的運行成本得到了進一步降低。
本防腐性能良好，所有緊固件均采用了不銹鋼材料；設(shè)有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置，采用氣控閥連接氣缸，濾帶兩邊同時糾偏?？梢愿鶕?jù)用戶的不同需求，調(diào)節(jié)的進泥量、濾帶張力、濾帶速度和加藥量，使帶式壓濾設(shè)備的生產(chǎn)率和脫水率均能達到*的狀態(tài)。
（三）結(jié)構(gòu)簡介
本機由機架、傳動裝置、濾布裝置、糾偏裝置、沖洗裝置、卸料裝置、、輥系、集液槽、電氣等部件組成。
工作原理：
的工作原理：經(jīng)過絮凝的懸浮物料在重力脫水段脫去大部分游離水，物料逐漸得到進一步濃縮，然后通過翻轉(zhuǎn)機構(gòu)卸料*下濾帶之間，進入楔形區(qū)內(nèi)進行預(yù)壓脫水，經(jīng)主脫水輥脫水后，進入系列S形排列的壓輥壓榨脫水直至形成濾餅后卸料。在這過程中污泥受到由小到大的擠壓，剪切作用力，可脫去其中大部分游離水和部分毛細水份。
（四）工藝流程
的整個脫水程序是連續(xù)進行的，其工作過程為：
絮凝混合――進料――布料――重力脫水――翻轉(zhuǎn)卸料――壓濾段預(yù)壓脫水――壓濾段壓榨脫水――濾餅卸料。
（五）使用說明
1、 為確保壓濾機*出泥、*使用效果，應(yīng)合理調(diào)配污泥加藥濃度。
2、 泥餅含水率與帶速、張緊壓力有相應(yīng)關(guān)系，使用時應(yīng)根據(jù)實際水量泥量相應(yīng)調(diào)制張緊壓力與帶速。
3、 本設(shè)備上下履帶為自動糾偏。當履帶過偏，超糾偏裝置啟動，使設(shè)備系統(tǒng)停止，應(yīng)重新啟動若干次，如還不能正常啟動，應(yīng)調(diào)整中間絲桿手動糾偏，使履帶與超糾偏裝置*分離方能正常啟動。
4、 本設(shè)備正常啟動前應(yīng)檢查空壓機總壓力是否正常，張緊氣缸是否正常工作。在*使用中應(yīng)定時查檢氣管是否因松動導(dǎo)致漏氣，履帶偏移時糾偏是否正常工作。
5、 調(diào)速減速機配特定機油，為本設(shè)備附帶配置。使用過程中一定要注意油量，切忌斷油。減速機保養(yǎng)詳見減速機使用說明書。
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