離心泵主要包括:UHB-ZK耐磨耐腐沙漿泵, FZB氟塑料自吸泵, FSB氟塑料合金離心泵, GC鍋爐給水泵, IHF襯氟離心泵, FB、AFB耐腐蝕化工泵, IH化工離心泵,, IHG化工管道泵, IS清水離心泵, GW管道排污泵, LW立式排污泵, ZWL直聯(lián)式自吸排污泵, ISG立式管道泵, ISW臥式管道離心泵,CQB重型不銹鋼磁力泵, CQB-G高溫不銹鋼磁力泵,JMZ、FMZ自吸酒泵自吸化工泵,ZX清水自吸泵,ISWH、ISWHD臥式不銹鋼化工管道泵,QJ深井泵,KCB、2CY齒輪油泵,PBG屏蔽管道泵,CDLF不銹鋼多級沖壓離心泵,LG、LG-B高層給水多級離心泵,S、SH中開式雙吸離心泵,DL、DLR立式多級離心泵,ISWR、ISWRD臥式熱水管道泵,GDL多級管道泵,襯氟電動隔膜泵,撕裂式潛水排污泵,自動攪勻排污泵,ZW自吸無堵塞排污泵,WQ型潛水式無堵塞排污泵,FPZ、PVZ耐腐蝕自吸泵.一、離心泵的試車
1、試車前的檢查
為了保證水泵的安全運行，水泵啟動前應(yīng)對機組作全面仔細(xì)的檢查，尤其是對新安裝或檢修后的泵，啟動前更要注意做好檢查工作，以便發(fā)現(xiàn)問題及時處理，主要檢查下列各項：
（1）泵的各連接螺栓及地腳螺栓有無松動現(xiàn)象，兩剛性聯(lián)軸器的平面間隙為2.2－4.2mm；
（2）軸承的潤滑油是否充足；
（3）潤滑、冷卻系統(tǒng)做到暢通無阻、不滴不漏；
（4）均勻盤車，無摩擦及時緊時松現(xiàn)象，泵內(nèi)應(yīng)無雜音；
（5）電源接線是否正確；
（6）檢查出水管上的閘閥啟閉是否靈活。
2、空負(fù)荷試車
泵內(nèi)無工作介質(zhì)，啟動后空車運行的試車叫空負(fù)荷試車。應(yīng)注意下列問題。
（1）觀察電動機轉(zhuǎn)向是否與泵所要求的轉(zhuǎn)向相同。
（2）滾動軸承溫升一般不得超過環(huán)境溫度30-40℃，zui高溫度不應(yīng)超過70℃。若無合適的溫度測量儀器，可用手觸摸軸承座外壁，以不燙手為宜。觸摸時間不宜過過短，否則，手感覺不到真實的溫度。
（3）運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻潤滑系統(tǒng)正常。
3、負(fù)荷試車
3.1、負(fù)荷試車的步驟
（1）盤車。應(yīng)注意輕重均勻。泵內(nèi)應(yīng)無雜音、擦碰。
（2）灌泵。一般小型離心泵大多采用灌水排氣的方法，此時吸水管下端應(yīng)裝有底閥。對大中型離心泵大多采用水環(huán)式真空泵抽氣引水。
（3）將進(jìn)口閥開至zui大流量，啟動電動機，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再緩慢打開出口閥，直至出口閥開至流量zui大位置。值得注意的是，切忌泵在起動時出口閥和入口閥處于開啟位置，那樣將造成電動機負(fù)荷過大，可能會燒毀電動機（一般電動機啟動時的電流為正常運行時的5-7倍，如帶負(fù)荷啟動，其電流值就更大。）也不可關(guān)閉入口閥，開啟出口閥啟動，那樣將造成吸入管路真空度過大而導(dǎo)致泵的汽蝕。 水泵在閉閘情況下，運行時間一般不應(yīng)超過2-3min，如時間太長，泵內(nèi)水流會因不斷地在泵殼循環(huán)流動而發(fā)熱，致使水泵某些零部件發(fā)生損壞。
（4）用出口閥調(diào)節(jié)泵的流量。
3.2、負(fù)荷試車應(yīng)達(dá)到的要求
（1）密封漏損應(yīng)符合要求，填料密封的滴漏應(yīng)小于10—20滴/分，機械密封滴漏速度應(yīng)小于5滴/分。
（2）溫升正常，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
（3）流量、壓力能夠達(dá)到要求，并且較為平穩(wěn)。
（4）電流不超過額定值。
（5）連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時。
二、離心泵的停車
（1）關(guān)閉真空表和壓力表閥；
（2）慢慢關(guān)閉出口閘閥，然后停電機。
注意：
（1）離心泵如先停電機而后關(guān)閉出口閥，壓出管中的高壓液體可能反沖入泵內(nèi)，造成葉輪高速反轉(zhuǎn)，以致?lián)p壞。
（2）如停泵后長時間不用或環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)水放出。
（3）對軸流泵一般壓水管路上不設(shè)閘閥，可以直接停機。
（4）對于深井泵，停車后不能立即再次啟動水泵，以防水流產(chǎn)生沖擊，一般待5分鐘以后才能再次啟動。
三、離心泵運轉(zhuǎn)中常見故障及處理
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決辦法 |
| 無液體排出 | 1、葉輪或進(jìn)口閥被異物堵塞 2、吸液高度過大 3、吸入管路漏入空氣 4、泵沒有灌滿液體 5、被輸送液體溫度過高 6、出口閥或進(jìn)口閥因損壞而打不開 | 1、清除異物 2、降低吸液高度 3、擰緊松動的螺栓或更換密封墊 4、停泵灌液 5、降低液體溫度或降低安裝高度 6、更換或修理閥門 |
| 流量不足 | 1、葉輪反轉(zhuǎn) 2、葉輪或進(jìn)口閥被堵塞 3、葉輪腐蝕，磨損嚴(yán)重 4、入口密封環(huán)磨損過大 5、吸液高度過大 6、泵體或吸入管路漏入空氣 | 1、改變轉(zhuǎn)向 2、清除堵塞物 3、更換或修理葉輪 4、更換入口密封環(huán) 5、降低吸液高度 6、緊固，改善密封 |
| 運轉(zhuǎn)聲音異常 | 1、異物進(jìn)入泵殼 2、葉輪背帽脫落 3、葉輪與泵殼摩擦 4、滾動軸承損壞 5、填料壓蓋與泵軸或軸套摩擦 | 1、清除異物 2、重新擰緊或更換葉輪背帽 3、調(diào)整泵蓋密封墊厚度或調(diào)整軸承壓蓋墊片厚度 4、更換滾動軸承 5、對稱均勻地擰緊填料壓蓋 |
| 泵體振動 | 1、聯(lián)軸器找正不良 2、吸液部分有空氣漏入 3、軸承間隙過大 4、泵軸彎曲 5、葉輪腐蝕、磨損后轉(zhuǎn)子不平衡 6、液體溫度過高 7、葉輪歪斜 8、地腳螺栓松動 9、電動機的振動傳遞到泵體上 | 1、找正聯(lián)軸器 2、緊固螺栓或更換密封墊 3、更換或調(diào)整軸承 4、校直泵軸 5、更換葉輪 6、降低液體溫度 7、重新安裝、調(diào)整 8、緊固螺栓 9、消除電動機振動 |
| 軸承過熱 | 1、中心線偏移 2、缺油或油中雜質(zhì)過多 3、軸承損壞 4、泵體軸承孔磨損，軸承外環(huán)轉(zhuǎn)動 5、軸承壓蓋壓得過緊 | 1、校正軸心線 2、清洗軸承，加油或換油 3、更換軸承 4、更換泵體或修復(fù)軸承孔 5、增加壓蓋墊片厚度 |
| 泵殼過熱 | 1、出口閥未打開 2、泵設(shè)計流量大，實用量太小 3、葉輪被異物堵塞 | 1、打開出口閥 2、更換流量小的泵或增大用量 3、清除堵塞物 |
| 填料密封泄漏過大 | 1、填料沒有裝夠應(yīng)有的圈數(shù) 2、填料的裝填方法不正確 3、使用填料的品種或規(guī)格不當(dāng) 4、填料壓蓋沒有壓緊 5、存在“吃填料”現(xiàn)象 | 1、加裝填料 2、重新裝填料 3、更換填料，重新安裝 4、適當(dāng)擰緊壓蓋螺母 5、減小徑向間隙 |
| 機械密封泄漏量過大 | 1、冷卻水不足或堵塞 2、彈簧壓力不足 3、密封面被劃傷 4、密封元件材質(zhì)選用不當(dāng) | 1、清洗冷卻水管，加大冷卻水量 2、調(diào)整或更換 3、研磨密封面 4、更換耐蝕性能較好的材質(zhì) |
| 密封墊泄漏 | 1、緊固螺栓沒有擰緊 2、密封墊斷裂 3、密封面有徑向劃痕 | 1、適當(dāng)擰緊緊固螺栓 2、更換密封墊 3、修復(fù)密封面或予以更換 |
| 消耗功率過大 | 1、填料壓蓋太緊，填料函發(fā)熱 2、泵軸竄量過大，葉輪與入口密封環(huán)發(fā)生摩擦 3、中心線偏移 4、零件卡住 | 1、調(diào)節(jié)填料壓蓋的松緊度 2、調(diào)整軸向竄量 3、找正軸心線 4、檢查、處理 |
遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急停車處理。
（1）泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響；
（2）泵發(fā)生劇烈振動；
（3）電流超過額定值持續(xù)不降；
（4）泵突然不排液
