實驗室曝氣用鼓風機 回轉(zhuǎn)式風機 生產(chǎn)加工

當回轉(zhuǎn)式風機超壓，先排除管路有無堵塞，如果沒有，可以加大排氣管徑，通過加大管路管徑，可以適當降低阻力，當然，還可以調(diào)整管路減少彎頭，也對降低壓力有幫助。降低阻力，即減小了風機的壓力。但是，如果只是加大排氣管徑，則會導致回轉(zhuǎn)風機風量降低，甚至造成回轉(zhuǎn)風機風量不足，沒法給予足夠曝氣。所以，對于風量剛剛夠用的情況，不建議采取這種方式。

那么，對于風量剛剛夠用的情況，如果加大排氣管徑，則需要更換稍大型號的回轉(zhuǎn)風機，以便增加風量。比如，之前用的是50S回轉(zhuǎn)式風機，可以通過改變電機功率，把1.5kw電機調(diào)整為2.2kw的電機，50S回轉(zhuǎn)風機變?yōu)?/span>501S回轉(zhuǎn)風機，通過先增加風量再加粗管徑，來滿足降低壓力的需求，達到適當降低回轉(zhuǎn)式風機噪音值的目的。

還有一種情況，當回轉(zhuǎn)式鼓風機超壓，還可能是曝氣池的原因，一種是水位較高，可以適當降低曝氣池的水位，使水深不超過五米。但是也有例外，水位不超高但是壓力卻超出范圍。比如，售后以前曾遇到這樣一位客戶，反饋回轉(zhuǎn)風機突然超壓，風機噪音增大，檢查管路沒有發(fā)現(xiàn)問題，經(jīng)過一系列排查，水位也沒有問題，終于發(fā)現(xiàn)壓力超高的原因是一次性加入污泥太多（小型污水處理多采用污泥法），污泥堵住了管路出風口，導致回轉(zhuǎn)式鼓風機瞬間超壓。回轉(zhuǎn)風機超壓不僅導致噪音增加，還會導致回轉(zhuǎn)風機過熱，甚至影響風機使用壽命。

小結(jié)：如果遇到回轉(zhuǎn)式鼓風機超壓，風機噪音值升高、風機過熱，可以通過調(diào)整回轉(zhuǎn)風機壓力進行微調(diào)，但是，加粗管路僅限于回轉(zhuǎn)風機風量足夠的情況下，如果回轉(zhuǎn)風機風量剛剛好，則需要先增大風機型號再加大管徑。所以，愈加顯示出回轉(zhuǎn)風機選型合理正確的重要性。

實驗室曝氣用鼓風機 回轉(zhuǎn)式風機 生產(chǎn)加工

下邊對回轉(zhuǎn)風機開停機過程做簡要介紹，希望可以幫助風機操作者更好理解和操作、維護風機。

一、在啟動回轉(zhuǎn)風機之前，須做好以下各項檢查，為回轉(zhuǎn)式鼓風機的開機做好準備。啟動之前要確保設(shè)備良好，檢查風機外觀和管路正常、風機結(jié)構(gòu)正常、配件完整，油位正常、電機正向轉(zhuǎn)動、電路儀表正常等，方可開啟風機。

1、檢查回轉(zhuǎn)風機線路和電路正常，電壓的波動值在正常波動范圍內(nèi)。

2、檢查回轉(zhuǎn)風機結(jié)構(gòu)以及各部件完整無缺；風機底座四周平整、墊實，地腳螺栓緊固到位；檢查風機各緊固件及定位銷緊固完好；風機進氣濾清器、排氣管道和閥門等完好、安裝到位；全部進、排氣口可正常啟閉。

3、檢查回轉(zhuǎn)式風機潤滑油位，在開機前應在油箱加入潤滑油至油標尺上下限之間，所用潤滑油為68^#耐磨液壓油。

4、電機轉(zhuǎn)向應與標牌所示方向一致，否則風機不能正常排氣，還可能出現(xiàn)風機倒轉(zhuǎn)，氣流倒灌風機，當風機用于水中曝氣時，水流倒灌進入風機，造成損壞。

5、檢查回轉(zhuǎn)鼓風機房以及使用環(huán)境，確保儀表電器、控制器都處于良好狀態(tài)，打開放空閥和出口閥，確認風機可啟動后，按啟動鍵啟動風機。

二、回轉(zhuǎn)風機運行時，須對風機進行觀察監(jiān)視，注意觀察壓力表指示、滴油嘴滴油情況、電機電流、風機溫度和油溫情況、風機振動情況、有異常聲音等，并做好記錄。

1、回轉(zhuǎn)鼓風機必須帶壓啟動（風壓在0．01—0．05Mpa之間），否則滴油嘴不能正常滴油，造成風機干磨、研傷。回轉(zhuǎn)式風機在工作過程中，壓力表壓力指示正常，如果超負荷，應檢查原因。

2、調(diào)節(jié)滴油嘴的調(diào)節(jié)閥，觀察滴油嘴有無機油滴出，比如，小型20-40型回轉(zhuǎn)風機滴油速度為每分鐘10-15滴，中型50-80型回轉(zhuǎn)風機滴油速度為每分鐘15-30滴，詳見《回轉(zhuǎn)風機使用說明書》，并觀察透明回油管內(nèi)有機油流動。

3、設(shè)備啟動后要觀察設(shè)備和各儀表數(shù)據(jù)正常，并對各數(shù)據(jù)進行記錄，風機運行中，若發(fā)現(xiàn)超電流、風機嚴重發(fā)熱、有異常振動和異常聲音等現(xiàn)象，應停機檢查。

三.回轉(zhuǎn)風機的停機

回轉(zhuǎn)鼓風機停機時，打開放空閥，關(guān)閉出口閥，之后關(guān)閉電源，停機過程中，操作者應繼續(xù)觀察各設(shè)備儀表有無異常，至此，回轉(zhuǎn)時風機處于關(guān)閉狀態(tài)。