羅茨風機與電機之間由聯(lián)軸器進行連接，為直聯(lián)型羅茨風機，聯(lián)軸器用于連接羅茨鼓風機和電機，主要用于傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。
在羅茨鼓風機比較常見的故障中，風機與電機聯(lián)軸器不對中是其中的一種，羅茨風機故障種，60%與聯(lián)軸器不對中有關(guān)。轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，風機在旋轉(zhuǎn)過程中，會產(chǎn)生一系列對風機運行不利的動態(tài)效應，比如引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導致風機的異常振動和軸承的損壞，所以危害很大。
有些客戶會問什么是不對中，該怎么辦？羅茨風機的不對中是指羅茨風機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中心線的傾斜或偏移，簡單來說，轉(zhuǎn)子軸和電機軸不在一條中心線上。
羅茨風機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中的主要原因可以分為以下三種，請及時檢查和維護，避免不對中出現(xiàn)，造成風機故障。
1、軸承氣隙過大或滾珠有點蝕現(xiàn)象。一般是由于軸承潤滑不足或潤滑脂油質(zhì)較差引起的，出現(xiàn)這種狀況容易引起不對中而產(chǎn)生風機振動。處理方法：需要日常做好軸承的檢查，及時添加潤滑脂，軸承不會出現(xiàn)干磨現(xiàn)象，如果軸承出現(xiàn)磨損，應更換軸承。
2、軸承座長時間微震產(chǎn)生了偏移。大型風機產(chǎn)生振動是不可避免的，這樣就容易造成底座緊固螺栓輕微松動，容易引起不對中現(xiàn)象，引起故障。處理方法：經(jīng)常定期檢查底座的緊固螺栓是否牢固，可有效的降低因振動引起的不對中現(xiàn)象。
3、電機本身引起的。大型電機自身對動平衡要求較高，電機在長時間運行中，由于各種原因電機本身動平衡破壞，導致不對中現(xiàn)象。
直聯(lián)型羅茨風機出現(xiàn)不對中故障，比較先進的辦法，可以用激光對中儀來解決，更方便快捷。一般采取原始辦法來處理。風機主軸找水平，并且盤動葉輪旋轉(zhuǎn)，保證風機主軸在每個點的水平度偏差在范圍內(nèi)；然后對風機與電機聯(lián)軸器找對中度，一般采用百分表，分四個點檢測跳動度，保證四個點跳動度在技術(shù)范圍內(nèi)，這樣對中度基本找好了。
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