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SBR工藝總結(jié)
點擊次數(shù)：600 發(fā)布時間：2011-11-4
一個周期所需時間tC≥tR﹢tS﹢tD
周期數(shù) n﹦24／tC
2、反應池容積的計算
假設每個系列的污水量為q，則在每個周期進入各反應池的污水量為q/n·N。各反應池的容積為：
V:各反應池的容量
1/m：排出比
n：周期數(shù)（周期/d）
N:每一系列的反應池數(shù)量
q：每一系列的污水進水量（設計zui大日污水量）（m3/d）
3、曝氣系統(tǒng)
序批式活性污泥法中，曝氣裝置的能力應是在規(guī)定的曝氣時間內(nèi)能供給的需氧量，在設計中，高負荷運行時每單位進水BOD為0.5～1.5kgO2/kgBOD，低負荷運行時為1.5～2.5kgO2/kgBOD。
在序批式活性污泥法中，由于在同一反應池內(nèi)進行活性污泥的曝氣和沉淀，曝氣裝置必須是不易堵塞的，同時考慮反應池的攪拌性能。常用的曝氣系統(tǒng)有氣液混合噴射式、機械攪拌式、穿孔曝氣管、微孔曝氣器，一般選射流曝氣，因其在不曝氣時尚有混合作用，同時避免堵塞。
4、排水系統(tǒng)
⑴上清液排除出裝置應能在設定的排水時間內(nèi)，活性污泥不發(fā)生上浮的情況下排出上清液，排出方式有重力排出和水泵排出。
⑵為預防上清液排出裝置的故障，應設置事故用排水裝置。
?、窃谏锨逡号懦鲅b置中，應設有防浮渣流出的機構(gòu)。
序批式活性污泥的排出裝置在沉淀排水期，應排出與活性污泥分離的上清液，并且具備以下的特征：
1） 應能既不擾動沉淀的污泥，又不會使污泥上浮，按規(guī)定的流量排出上清液。（定量排水）
2） 為獲得分離后清澄的處理水，集水機構(gòu)應盡量靠近水面，并可隨上清液排出后的水位變化而進行排水。（追隨水位的性能）
3） 排水及停止排水的動作應平穩(wěn)進行，動作準確，持久可靠。（可靠性）
排水裝置的結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)升降的方式的不同，有浮子式、機械式和不作升降的固定式。
5、排泥設備
設計污泥干固體量=設計污水量×設計進水SS濃度×污泥產(chǎn)率／1000
在高負荷運行（0.1～0.4 kg-BOD/kg-ss·d）時污泥產(chǎn)量以每流入1 kgSS產(chǎn)生1 kg計算，在低負荷運行（0.03～0.1 kg-BOD/kg-ss·d）時以每流入1 kgSS產(chǎn)生0.75 kg計算。
在反應池中設置簡易的污泥濃縮槽，能夠獲得2～3%的濃縮污泥。由于序批式活性污泥法不設初沉池，易流入較多的雜物，污泥泵應采用不易堵塞的泵型。
SBR設計主要參數(shù)
序批式活性污泥法的設計參數(shù)，必須考慮處理廠的地域特性和設計條件（用地面積、維護管理、處理水質(zhì)指標等）適當?shù)拇_定。
用于設施設計的設計參數(shù)應以下值為準：
項 目 參 數(shù)
BOD-SS負荷（kg-BOD/kg-ss·d） 0.03～0.4
MLSS（mg/l） 1500～5000
排出比（1/m） 1/2～1/6
安全高度ε（cm）（活性污泥界面以上的zui小水深） 50以上
序批式活性污泥法是一種根據(jù)有機負荷的不同而從低負荷（相當于氧化溝法）到高負荷（相當于標準活性污泥法）的范圍內(nèi)都可以運行的方法。序批式活性污泥法的BOD-SS負荷，由于將曝氣時間作為反應時間來考慮，定義公式如下：
QS：污水進水量（m3/d）
CS：進水的平均BOD5（mg/l）
CA：曝氣池內(nèi)混合液平均MLSS濃度（mg/l）
V：曝氣池容積
e：曝氣時間比 e=n·TA/24
n:周期數(shù) TA:一個周期的曝氣時間
序批式活性污泥法的負荷條件是根據(jù)每個周期內(nèi)，反應池容積對污水進水量之比和每日的周期數(shù)來決定，此外，在序批式活性污泥法中，因池內(nèi)容易保持較好的MLSS濃度，所以通過MLSS濃度的變化，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。進一步說，由于曝氣時間容易調(diào)節(jié)，故通過改變曝氣時間，也可調(diào)節(jié)有機物負荷。