TPXZB變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置廠家揚(yáng)州拓普電氣科技有限公司闡述交聯(lián)聚乙烯電纜發(fā)展歷程在電纜的發(fā)展過程中，有兩個(gè)里程碑。首先是1914年德國工程師對(duì)統(tǒng)包型電纜絕緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改革，提出了屏蔽型電纜的結(jié)構(gòu)，從而改善了電纜內(nèi)部電場分布，消除了沿絕緣表面的正切應(yīng)力。其次是1924年意大利工程師提出了采用低黏度的礦物油來浸漬電纜的紙絕緣，并在電纜內(nèi)部設(shè)置油道與供油箱相連以保持電纜中的壓力，從而抑制了電纜絕緣內(nèi)部氣隙的產(chǎn)生，使電纜的工作電壓能提高到110kV以上。交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜從發(fā)明至今已有半個(gè)世紀(jì)了，1952年查爾斯(Charles)在一次核反應(yīng)堆試驗(yàn)中利用輻射能將聚乙烯交鏈成交聯(lián)聚乙烯，從而發(fā)明了交聯(lián)聚乙烯絕緣。1957年美國GE公司在上述原理基礎(chǔ)上，采用過氧化烯物(DCP)作為化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)劑，首先在電纜工業(yè)中制造了交聯(lián)電纜，在1960～1965年間，就研制生產(chǎn)了5～35kV等級(jí)交聯(lián)電纜，1969年～1971年研制成功了69～138kV交聯(lián)電纜。20世紀(jì)80年代初，日本六大公司研制的275kV超高壓電纜均已分別正式投入運(yùn)行。1970年，138kV交聯(lián)聚乙烯電纜樣品開始在WALTZMILL進(jìn)行運(yùn)行試驗(yàn)。1973年美國電力研究院對(duì)36條地下輸電系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改造研究，耗資約2600萬美元。同年電氣公司初用礦物質(zhì)或有機(jī)粉料作為電壓穩(wěn)定劑來填充交聯(lián)聚乙烯。1974年，美國能源研究開發(fā)局下屬電力研究開發(fā)局的電力研究院與通用公司合作，打算研制138～345kV交聯(lián)電纜，研究工作在通用電纜公司的研究中心進(jìn)行。1977年中期，他們宣告138、230kV和345kV交聯(lián)聚乙烯電纜設(shè)計(jì)、制造和敷設(shè)技術(shù)研究成功。
    美國除發(fā)展交聯(lián)聚乙烯電纜以外，也同時(shí)發(fā)展聚乙烯和乙丙橡膠絕緣高壓電纜，因此力量比較分散。同時(shí)，美國不愿意放棄傳統(tǒng)的蒸汽交聯(lián)工藝，絕緣品質(zhì)不高，這是美國發(fā)展高壓電纜進(jìn)展不快的原因之一。另外，美國的鋼管充油和充氣電纜一直十分流行，就像英國使用自容式充油電纜那樣，電力公司對(duì)交聯(lián)高壓電纜的應(yīng)用持保守心理，不愿放棄原有的輸電方式，因此使交聯(lián)高壓電纜得不到充分的發(fā)展。日本是從1959年開始從美國引進(jìn)這項(xiàng)技術(shù)，從20世紀(jì)60年代初日本各大電線電纜公司開始大力發(fā)展交聯(lián)電纜，住友電氣公司在1960年便制造出6kV交聯(lián)電纜，以后的交聯(lián)電纜的電壓等級(jí)逐年提高：1961年制造出33kV交聯(lián)電纜；1982年制造出500kV交聯(lián)電纜。
    日本的住友、古河、日立、藤倉、昭和以及大日六個(gè)大型電線電纜公司研制交聯(lián)電纜的時(shí)間幾乎相同。它們都有相當(dāng)完善的系統(tǒng)和自己的“技術(shù)”。
    1962年古河電氣公司已完成了66、77kV電壓等級(jí)的交聯(lián)聚乙烯電纜試制。1965年，住友電氣公司研究成功三層共擠新工藝。1967年，發(fā)明了紅外線交聯(lián)法。1970年，研制出可剝離的交聯(lián)型絕緣屏蔽。1972年，住友電氣公司的交聯(lián)電纜產(chǎn)品已遠(yuǎn)銷美國，并著手研制275kV交聯(lián)電纜。1973年，該公司新建了80m高的高塔，安裝了新式連續(xù)交聯(lián)機(jī)組。1977年，住友電氣公司開始出口紅外線交聯(lián)技術(shù)。1979年住友電氣公司制造了世界根275kV交聯(lián)聚乙烯電纜，在日本名古屋變電站敷設(shè)運(yùn)行。同年，日立電線公司制造的275kV交聯(lián)聚乙烯電纜敷設(shè)于奧谷電站。日本日立、住友、古河、藤倉四大公司共同建立的一條500kV電纜線路已竣工投產(chǎn)。
系統(tǒng)概述
    TPXZF系列變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置運(yùn)用嵌入式微電子技術(shù)和數(shù)字信號(hào)處理技術(shù)，采用人性化彩色液晶屏顯示，具有功能強(qiáng)大、操作簡單等優(yōu)點(diǎn)。
    TPXZF變頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置廣泛適用于電力、鐵路、鋼鐵、石化、礦山、輸變電裝備制造、高?？蒲性核刃袠I(yè)對(duì)大容量、高電壓電容性試品進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。包括6、10、35、110、220kV等電壓等級(jí)高壓交聯(lián)電纜的交流耐壓試驗(yàn)，以及電力變壓器、發(fā)電機(jī)、互感器、套管、GIS及其它開關(guān)等常見電氣設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)。

工作原理
    該變頻串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置應(yīng)用串聯(lián)諧振原理，通過調(diào)節(jié)變頻控制器的輸出頻率，使得回路中的電抗器的電感L和被試品電容C發(fā)生諧振，諧振電壓即為試品上所加電壓。
    通過調(diào)頻控制器提供供電電源，試驗(yàn)電壓由勵(lì)磁變壓器經(jīng)過初步升壓后，使高電壓加在電抗器L和被試品C上，通過改變調(diào)頻控制器的輸出頻率，使回路處于串聯(lián)諧振狀態(tài)?；芈返闹C振頻率取決于被試品電容C和電抗器的電感L，調(diào)節(jié)變頻控制器的輸出電壓，使試品上高壓達(dá)到所需要的電壓值。

系統(tǒng)構(gòu)成
1、變頻電源：既可改變其輸出頻率，又可改變其輸出電壓，給諧振回路提供電源。
2、勵(lì)磁變壓器：隔離主機(jī)電源與諧振回路電源，并升高主機(jī)的輸出電壓。
3、諧振電抗器：與被試品構(gòu)成串聯(lián)諧振回路，可配置多節(jié)電抗器，使用時(shí)通過不同的串并聯(lián)組合，實(shí)現(xiàn)不同的電感量以適用不同的試驗(yàn)條件。
4、電容分壓器：測量被試品上的電壓，并作為采樣信號(hào)反饋給變頻電源主機(jī)。
5、補(bǔ)償電容器：當(dāng)被試品電容量很小時(shí)，通過在試品上并聯(lián)一個(gè)補(bǔ)償電容器以滿足試驗(yàn)要求。（根據(jù)客戶要求選配）

功能特點(diǎn)
1、該串聯(lián)諧振試驗(yàn)設(shè)備采用彩色液晶屏顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)狀態(tài)，具有操作步驟提示功能。
2、可靈活分段設(shè)置試驗(yàn)電壓、試驗(yàn)時(shí)間，設(shè)置找頻范圍。
3、試驗(yàn)結(jié)果能計(jì)算出被試品電容值，可打印相關(guān)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。
4、單件設(shè)備體積小、重量輕、便于進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。
5、該試驗(yàn)裝置具有自動(dòng)試驗(yàn)和手動(dòng)試驗(yàn)兩種試驗(yàn)方法，操作方便。
6、該串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置安全可靠性高，系統(tǒng)具有過電流、過電壓及放電保護(hù)功能，可有效保護(hù)人身及設(shè)備安全。

技術(shù)指標(biāo)
1、功率電源電壓：AC 380V±10%、50Hz
2、儀器工作電源：AC 220V±10%、50Hz
3、諧振輸出容量：0～8000kVA（根據(jù)用戶試驗(yàn)需求定制）
4、諧振試驗(yàn)電壓：0～1000kV（根據(jù)用戶試驗(yàn)需求定制）
5、輸出頻率范圍：30～300Hz
6、頻率調(diào)節(jié)靈敏度：0.1Hz
7、不穩(wěn)定度：≤0.05%
8、輸出電壓波形：正弦波
9、波形畸變率：＜0.5%
10、測量精度：＜1級(jí)
11、系統(tǒng)噪聲：≤60db
12、保護(hù)響應(yīng)時(shí)間：1us
13、環(huán)境溫度：-15℃～50℃
14、相對(duì)濕度：≤90%
15、海拔高度：≤2000m