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鑄鋼球閥碳鋼球閥

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更新時(shí)間：2022-10-01 09:13:04瀏覽次數(shù)：392次

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產(chǎn)品分類 品牌分類

  電動(dòng)系列閥門

KVHQ電動(dòng)系列閥門
  調(diào)節(jié)閥

氣動(dòng)波紋管調(diào)節(jié)閥
  閥門類

調(diào)節(jié)閥

球閥

蝶閥

電磁閥

截止閥

閘閥

漿液閥

旋塞閥

疏水閥

控制閥

紙漿閥
  水泵

隔膜泵

離心泵
  通用設(shè)備

電動(dòng)直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)

電動(dòng)角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)

氣動(dòng)角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)

暫無(wú)信息

上海耐博泵閥制造有限公司

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商鋪產(chǎn)品：308條

所在地區(qū)：上海上海

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

浮動(dòng)球閥系我公司在消化吸收國(guó)內(nèi)外技術(shù)的基礎(chǔ)上生產(chǎn)出的優(yōu)良產(chǎn)品，它具有更新的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，能滿足一般工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的安全和方便需要。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、手動(dòng)浮動(dòng)球閥的開、關(guān)指示

球體、閥桿、手柄是閥門的運(yùn)動(dòng)部件，是一個(gè)裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，能從手柄所處位置很容易辨出閥門是處于開啟位置或關(guān)閉位置。當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時(shí)，閥門處于開啟位置；當(dāng)手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時(shí)，閥門處于關(guān)閉位置；

2、閥門鎖定裝置

為防止誤操作閥門，在閥門的全開和全關(guān)位置可用鎖鎖定閥門，特別是安裝中野外的閥門或當(dāng)工藝流程不允許開或關(guān)閥門時(shí)，為防止其他人員錯(cuò)誤操作閥門，將閥門位置鎖定是很重要的。因此根據(jù)用戶的需要在閥門設(shè)計(jì)時(shí)加裝帶鎖孔定位片可滿足用戶的工藝要求。

3、閥桿防飛出結(jié)構(gòu)

當(dāng)介質(zhì)通過(guò)閥門時(shí)，閥體中腔的壓力可能將閥桿推出（或者在維修閥門時(shí)，如果中腔有壓力，拆卸閥門時(shí)閥桿、介質(zhì)容易飛出，誤傷人員）。為防止這種情況發(fā)生，在閥桿下部設(shè)置一凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。這樣，即使火災(zāi)時(shí)，填料、止推軸承被燒損或或其它原因引起填料等損壞，閥體內(nèi)的介質(zhì)壓力將使閥桿凸臺(tái)與閥體上密封面緊密接觸，防止介質(zhì)大量從損壞的填料部位外泄露。

4、防靜電裝置

當(dāng)操作閥門時(shí)，由于球體和聚四氟乙烯等非金屬材料閥座之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生靜電電荷并聚集在球體上。為防止產(chǎn)生靜電火花，特在閥門上設(shè)置防靜電裝置，將聚集在球體上的電荷通過(guò)球體與閥桿、閥桿與閥體之間的靜電通道導(dǎo)出。

5、防火結(jié)構(gòu)

當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，填料、閥座等非金屬（非防火材料）將被燒壞，大量泄露的介質(zhì)可能會(huì)更加促使火勢(shì)蔓延、擴(kuò)大，這時(shí)閥門的防火結(jié)構(gòu)可阻擋介質(zhì)大量泄漏。如圖，一旦閥座被燒損，球體將直接與閥體上的金屬面接觸，從而阻止介質(zhì)大量從燒損的閥座處泄露。防火防靜電的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合API607、JB/T6899和BS6755第二部分的要求。

6、中部法蘭無(wú)外部結(jié)構(gòu)閥體與閥體的聯(lián)接部位是靠墊片密封，為防止由于火災(zāi)、高溫或震動(dòng)等因素引起的該處密封泄露，特設(shè)計(jì)為閥體與左體金屬-金屬接觸，形成止口法蘭，保證無(wú)外漏。

可靠的閥座密封結(jié)構(gòu)

公司多年來(lái)的球閥制造經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)的結(jié)合而設(shè)計(jì)的雙線密封結(jié)構(gòu)，可自然泄礦井閥座，能保證高、低壓和真空狀態(tài)下的可靠密封。當(dāng)介質(zhì)壓力運(yùn)行在低壓區(qū)時(shí)，閥座密封圈與球體接觸面積較小，故有較大的密封比壓，確保閥座可靠密封。當(dāng)介質(zhì)壓力運(yùn)行在較高位時(shí)，閥座密封圈與球體接觸面積增大，故閥座密封圈能承受較大的介質(zhì)推力而不會(huì)損壞。
對(duì)于工作壓力很低的球閥，考慮到介質(zhì)壓力不能確保閥座的可靠密封，而預(yù)緊力使用后會(huì)衰減，故對(duì)于低壓、超低壓或真空工況用球閥，采用板簧加載的閥座密封結(jié)構(gòu)，確保球閥可靠的密封。
中、高溫球閥的閥座密封結(jié)構(gòu)，采用對(duì)位聚苯作為密封圈可用于300℃的溫度，而采用金屬密封耐高溫組合材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的球閥可用于更高的溫度。這種結(jié)構(gòu)具用單向密封功能。
自動(dòng)泄壓結(jié)構(gòu)當(dāng)滯留在閥門中腔的介質(zhì)由于管道系統(tǒng)壓力和介質(zhì)溫度等因素引起的變化，從而出現(xiàn)中腔壓力異常升高時(shí)，中腔介質(zhì)能依靠本身的推力推動(dòng)閥座而自動(dòng)泄壓，從而確保閥體的安全。

技術(shù)參數(shù)

采用標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)*	GB/T 12237-1989
連接標(biāo)準(zhǔn)*	JB/T 79
試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)*	GB/T 13927-2008
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 12221
主要材料標(biāo)準(zhǔn)	GB/T 12229-1989
中法蘭螺栓標(biāo)準(zhǔn)	GB 901-88

密封材質(zhì)選擇

選擇	常溫	增強(qiáng)	高溫	耐磨、高溫
材料代號(hào)	F	Fs	PPL	Y.H
適用溫度	≤150℃	≤200℃	≤280℃	≤425℃

主要性能規(guī)范

試驗(yàn)壓力(Mpa)	公稱壓力(Mpa)					壓力級(jí)(class)			JIS(K)
試驗(yàn)壓力(Mpa)	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	150	300	600	10K	20K
強(qiáng)度試驗(yàn)	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	3.0	7.5	16.5	2.4	3.8
密封試驗(yàn)	1.76	2.75	4.4	7.04	11.0	2.2	5.5	12.1	1.5	2.8
氣密試驗(yàn)	0.4～0.7MPa

外形尺寸

型號(hào)	公稱通徑 DN	尺寸(mm)
型號(hào)	公稱通徑 DN	L	D	D1	D2	H	b-f	Z-Φd	Do
1.6	15	130	95	65	45	60	14-2	4-14	108
	20	140	105	75	55	64	14-2	4-14	120
	25	150	115	85	65	90	16-2	4-14	165
	32	165	135	100	78	105	16-2	4-18	180
	40	180	145	110	85	150	16-3	4-18	240
	50	200	160	125	100	190	16-3	4-18	240
	65	220	180	145	120	195	18-3	4-18	320
	80	250	195	160	135	215	20-3	8-18	350
	100	280	215	180	155	250	20-3	8-18	400
	125	320	245	210	185	280	22-3	8-18	500
	150	360	280	240	210	320	24-3	8-23	600
	200	400	335	295	265	370	26-3	12-23	800
2.5	40	180	145	110	85	160	16-3	4-18	240
	50	200	160	125	100	205	20-3	4-18	270
	65	220	180	145	120	215	22-3	8-18	350
	80	250	195	160	135	230	22-3	8-18	400
	100	280	230	190	160	270	24-3	8-23	500
	125	320	270	220	188	300	28-3	8-25	600
	150	360	300	250	218	340	30-3	8-25	900
	200	400	360	310	278	400	34-3	12-25	1100
4.0	15	130	95	65	45	60	16-2	4-14	40
	20	140	105	75	55	65	16-2	4-14	51
	25	150	115	85	65	90	18-2	4-14	58
	32	180	135	100	78	105	18-3	4-18	66
	40	200	145	110	85	170	18-3	4-18	76
	50	220	160	125	100	230	20-3	4-18	88
	65	250	180	145	120	250	22-3	8-18	110
	80	280	195	160	135	250	22-3	8-18	121
	100	320	230	190	160	295	24-3	8-23	150
	125	400	270	220	188	330	28-3	8-25	176
	150	400	300	250	218	375	30-3	8-25	204
	200	550	375	320	282	440	38-3	12-30	260