閥座由剛性骨架和氟膜片組成，剛性骨架由1Cr18Ni9Ti合金鋼板沖壓而成，呈微拱形，沿周邊有一環(huán)狀凹槽，以便被膜片封隔為空氣墊。氟膜片用金屬卡箍繃緊在骨架的凹面，形成與閥座的接觸面。閥座用聚四氟乙烯制造，其直徑與骨架凹槽的直徑相當(dāng)，閥口具有較大的倒角。閥盤質(zhì)量根據(jù)油罐的設(shè)計(jì)允許壓力和閥盤直徑確定，必要時(shí)可利用配重調(diào)節(jié)。
當(dāng)閥盤自由放在閥座上時(shí)，在閥盤重力作用下，氟膜片微微凹向空氣墊凹槽。當(dāng)罐內(nèi)外壓力差增大時(shí)，閥盤微微升起，膜片靠自身的彈性，同閥座仍保持良好的密封，直至整個(gè)閥盤跳離閥座，膜片才經(jīng)反彈逐漸恢復(fù)其原狀。
由于氟膜片具有良好的耐油、憎水性能，且膜片與閥座的接觸角較大，因此水蒸氣很難再閥口處凝結(jié)、存留。同時(shí)，這種接觸方式能有效地防止微壓差泄漏。
性能及特點(diǎn) 用于油及液體罐上,來(lái)排除罐內(nèi)的正壓和負(fù)壓氣體,使罐內(nèi)液體進(jìn)出方便.如罐體上不裝呼吸閥罐內(nèi)的液體進(jìn)出有一定的障礙,很可能出現(xiàn)罐體變型和振動(dòng),設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用方便;是儲(chǔ)罐的*產(chǎn)品。
新型殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，耐腐蝕性好；
閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易檢修，安全方便；
新型性能*符合石油工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn) SY7511-87 規(guī)定。
適用范圍 新型適用于儲(chǔ)存閃點(diǎn)低于 28 ℃的甲類油品和閃點(diǎn)低于 60 ℃的乙類油品，如汽油、笨、甲笨、煤油、輕柴油、機(jī)油、原油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐。
可與ZGB波紋阻火器配套使用。
使用說(shuō)明 安裝在儲(chǔ)罐頂部，是解決罐內(nèi)正壓，負(fù)壓的氣體，使罐內(nèi)的液體進(jìn)出沒(méi)有受到阻礙，當(dāng)外液體輸入罐內(nèi)時(shí)有大量的氣體往外呼（稱正壓）。如罐內(nèi)液體往外輸出時(shí)罐內(nèi)必須從外空氣吸進(jìn)罐內(nèi)（稱負(fù)壓）。如停止工作時(shí)呼吸閥自動(dòng)關(guān)閉不會(huì)把罐內(nèi)液氣往外泄漏，使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。
維護(hù)與保養(yǎng) 為了使用安全，在使用前先檢查導(dǎo)桿和閥盤是否靈活。
要定期（6個(gè)月內(nèi)）檢查通氣口正、負(fù)閥盤是否靈活，閥盤接觸面有無(wú)損壞，如有損壞應(yīng)立即檢修。 檢修完畢后，一切正?？芍匦率褂?。
主要參數(shù)及外形連接尺寸：
| 閥體材料 | WCB、304、316、鋁合金 |
| 正壓閥盤材料 | 304、316、鋁合金 |
| 負(fù)壓閥盤材料 | 304、316、四氟PTFE |
| 環(huán)境溫度 ℃ | -30~60 |
| 等級(jí) | 操作壓力 |
| * | +355Pa （36毫米水柱） -295Pa （30毫米水柱） |
| B級(jí) | +980Pa （100毫米水柱） -295Pa （30毫米水柱） |
| C級(jí) | 1765Pa（180毫米水柱） -295Pa （30毫米水柱） |
| 公稱通徑 ?。╩m） | 安裝尺寸（mm） |
| D | K | L | H | n×φ |
| DN25 | 115 | 85 | 160 | 165 | 4×14 |
| DN32 | 135 | 100 | 180 | 185 | 4×18 |
| DN40 | 145 | 110 | 190 | 190 | 4×18 |
| DN50 | 160 | 125 | 220 | 220 | 4×18 |
| DN80 | 195 | 160 | 270 | 260 | 8×18 |
| DN100 | 215 | 180 | 310 | 280 | 8×18 |
| DN150 | 280 | 240 | 380 | 330 | 8×22 |
| DN200 | 335 | 295 | 450 | 380 | 12×22 |
| DN250 | 395 | 350 | 520 | 420 | 12×22 |
| DN400 | 565 | 515 | 670 | 520 | 16×26 |
制造和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) SY7511-87 GB5908-86。
試壓檢測(cè) 1、檢測(cè)準(zhǔn)備
將阻火呼吸閥正確地安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，裝置不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，測(cè)試管內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。
2、檢測(cè)介質(zhì)
阻火呼吸閥開啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測(cè)介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對(duì)濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時(shí)，應(yīng)換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測(cè)介質(zhì)為5-35 ℃清水。
3、氣壓檢測(cè)
先按四（5）之標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其泄漏量，然后按四（3）、四（4）之要求逐臺(tái)檢測(cè)其靈敏度及通氣量。
4、水壓檢測(cè)
阻火呼吸閥進(jìn)行水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa，保壓時(shí)間為10min，試壓結(jié)構(gòu)應(yīng)符合四（1）之要求。
5、壓力檢測(cè)
將阻火呼吸閥安裝在儲(chǔ)氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開啟狀態(tài)，由連通的微壓計(jì)上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°，重復(fù)上述試驗(yàn)，每一工況重復(fù)三次，取其平均值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合四（2）、四（3）之要求。6、泄漏量檢測(cè)
泄漏量檢測(cè)的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計(jì)上讀值。泄漏量的值由流量計(jì)上讀值（流量計(jì)的精度為0.5-1.0級(jí)）每分鐘讀各測(cè)量值一次，共讀三次，取其平均值，其結(jié)果應(yīng)符合四（5）之要求。
7、低溫檢測(cè)阻火呼吸閥將阻火呼吸閥安裝在試驗(yàn)架上放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃，同時(shí)和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對(duì)溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開啟前達(dá)到呼吸閥內(nèi)處 結(jié)箱，再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃，經(jīng)24小時(shí)恒溫，將試驗(yàn)架一側(cè)連接到微壓計(jì)，另一側(cè)通過(guò)存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動(dòng)力連接。當(dāng)呼吸閥的閥盤處于開啟狀態(tài)時(shí)，讀壓力值。重復(fù)三次，均符合四（2）之要求。
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