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閱讀：1773發(fā)布時(shí)間：2017-2-27
1、現(xiàn)象
焊接過程中，熔池中的氣體未*溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；
⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；
⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；
⑸電弧過長，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。
3、防治措施
⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。
⑵焊條按照要求烘培。
⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。
⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。
⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。
4、治理措施
⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；
⑵加強(qiáng)焊接技能練習(xí)，提高操作水平；
⑶對有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。
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