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混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)建材壓力試驗(yàn)機(jī) 瓦石壓力試驗(yàn)機(jī) 電液式壓力試驗(yàn)機(jī) 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī) 數(shù)顯式壓力試驗(yàn)

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產(chǎn)品簡介

JYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)

詳細(xì)介紹

JYE-300型數(shù)字式抗折抗壓試驗(yàn)機(jī)

一、試驗(yàn)機(jī)主要用途
1、本試驗(yàn)機(jī)適用于檢測100X100X400（mm） 150X150X550（mm）混凝土試驗(yàn)的抗折強(qiáng)度和水泥、砂漿等建筑材料的抗壓強(qiáng)度
2、本試驗(yàn)機(jī)為電動液壓家和，傳感器測力，數(shù) 字顯示力值，是建筑，建材，公路，橋梁等工程單位*的試驗(yàn)檢測設(shè)備
3、本試驗(yàn)機(jī)符合GB/T50081--2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》，應(yīng)動手控制加荷速度，并具有加荷速度指示裝置，在試驗(yàn)過程中能均勻連續(xù)加荷，并帶有能使兩個(gè)相等載荷同時(shí)作用下試件跨度三分點(diǎn)處的抗折試驗(yàn)裝置，
4、根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5008--2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
在檢測過程中，試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油閥。直至試件破壞，然后記錄破壞載荷值及試件下邊緣斷裂位置

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、zui大載荷： 300KN
2、準(zhǔn)確度等級：一級
3、測力范圍：30--300KN
4、zui小分辨率： 0.1KN
5、儀表使用電壓：220V±10%
6、電機(jī)使用電壓：380V±10%
7、電動機(jī)功率： 0.75KW
8、示值相對誤差： ±1%
9、油壓zui大壓強(qiáng)： 25MPa
10、抗折錕直徑： Φ30mm
11、抗折錕上下間距（垂直）凈距： Φ165mm
12、上抗折錕間中心距：150mm
13、下抗折錕間中心距：450mm
14、壓力板直徑： Φ160mm
15、上下壓板間凈距： 180Mm
16、活塞直徑Xzui大行程： Φ125X100mm
17、外形尺寸： 840X530X1450mm
18、凈重： 400Kg

三、主要結(jié)構(gòu)與工作原理
試驗(yàn)機(jī)主要由支架、液壓操縱箱、儀表測力顯示、電氣系統(tǒng)組成
1、機(jī)體部分
試驗(yàn)機(jī)機(jī)體有衡量，立柱、上下抗折裝置，缸體，機(jī)架、底板、測量儀表安裝在機(jī)架右側(cè)上部，液壓操作部分安裝在機(jī)架右側(cè)下部，下抗折裝置裝在活塞頂部，兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，能保持抗折臺面上下運(yùn)動位置不變，抗折臺面上裝有標(biāo)尺，兩個(gè)限兩側(cè)裝有導(dǎo)向板，可任意調(diào)節(jié)抗折跨距，拖錕能上下活動，使受力時(shí)能起到平衡作用，在衡量下裝有上抗折裝置，通過掉頭螺栓兩根定位柱固定在橫梁下，期間有球頭、球座，螺栓上裝有彈簧以便平衡上抗折裝置，拖錕能上下活動，抗折實(shí)驗(yàn)時(shí)能根據(jù)試件的表面情況，自動調(diào)整位置，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準(zhǔn)確度。在油缸與平面上，裝有防塵圈，防止或減少活塞上升與下降時(shí)，粉塵進(jìn)入活塞與油缸間，而使兩者加速磨損，抗壓時(shí)，只要在抗折臺面中間，放上抗壓墊塊及下壓板，在橫梁下拆下抗折裝置，即可進(jìn)行抗壓試驗(yàn)活塞與油缸間設(shè)有密封圈，可防止油液外溢，在缸頂開有一環(huán)形槽，并有漏油通道，通過塑料管，把油溢流回。
2、液壓操縱部分
本試驗(yàn)機(jī)的操縱箱主要有，液壓濾油器，電動機(jī)，速度閥，回油閥、打開送油閥活塞慢慢上升
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）
4、電氣系統(tǒng)
有電動機(jī)、啟動按鈕、停止按鈕、交流接觸器等組成

四、試驗(yàn)機(jī)的安裝與調(diào)試
本試驗(yàn)機(jī)安裝地基應(yīng)牢固可靠，位適應(yīng)操作并使示值正確，基礎(chǔ)可適當(dāng)高出地面，高度按實(shí)際需要而定，試驗(yàn)機(jī)周圍應(yīng)留不小于0.7m的空間，以便于維修和操作，地腳2螺栓（M12X300mm）應(yīng)采用二次灌漿，確保螺栓埋設(shè)正確安裝使應(yīng)保持試驗(yàn)機(jī)的水平（水平度小于等于 0.1/1000）應(yīng)用0.1/1000框式水平儀測量抗折臺面的平面，如橫或縱水平超出規(guī)定，可在底板下面加墊鐵校正，然后擰緊地腳螺栓
然后接通電源線，本機(jī)電氣應(yīng)有接地安全防護(hù)裝置，電源電壓變化不超過額定值的10%

五、使用與操作
1、使用前的準(zhǔn)備與檢查
使用前應(yīng)先打開后門，檢查內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油，至加滿為宜，檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如果有松動則擰緊，以防漏油或損害機(jī)件，影響試驗(yàn)，檢查防塵圈應(yīng)完整無損，檢查電器接地，安全防護(hù)措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損，將試件表面擦拭干凈，如有影響試驗(yàn)數(shù)值者，須更換無損試件。
2、操作程序，方法及注意事項(xiàng)
開始時(shí)將左側(cè)回油閥至打開位置，右側(cè)送油閥旋至慢速位置，按下啟動按鈕接通電源，油泵電機(jī) 開始運(yùn)轉(zhuǎn)，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等現(xiàn)象，如有則停機(jī)檢查，排除之，如無異?，F(xiàn)象此時(shí)再檢查下一儀表顯示屏上是否有零點(diǎn)，如有數(shù)字則按一下復(fù)位鍵，調(diào)制零位，然后打開回油閥使活塞下降至原位。
抗折時(shí)根據(jù)標(biāo)尺的標(biāo)記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托錕上，再關(guān)閉回油閥，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上抗折裝置接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥，使活塞停止上升，并逆時(shí)針打開回油閥，活塞則靠自身重量下降至原位，此時(shí)觀察并記錄儀表顯示的數(shù)值，即為所得該試件的zui大抗折力，然后消除折斷碎件，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗(yàn)。
抗壓時(shí)將試件平放在下壓板中心位置，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗(yàn)時(shí)間，待與上壓板接觸時(shí)，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止，關(guān)閉送油閥，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù)，然后清楚破碎試塊，再按復(fù) 位鍵，以等再次試驗(yàn)。
操作中禁止將手等人體任何部位至于上下壓板見，并注意試件在斷裂破碎片蹦出傷人，試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥，但打開回油閥速度不易過快，否則容易損壞機(jī)件，造成不必要的損失。

六、維護(hù)保養(yǎng)
1、試驗(yàn)機(jī)安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中。
2、試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持清潔，試驗(yàn)機(jī)無保護(hù)層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕。
3、試驗(yàn)機(jī)使用半年至一年后應(yīng)換油一次，換油時(shí)，*清潔，油箱，濾油器，清洗油箱方法可向油箱內(nèi)灌入煤油，清洗，后放出，如此重復(fù)幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底，再加入潔凈液壓油，如平時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁嚴(yán)重不能再用時(shí) ，應(yīng)立即更換，否則會加速液壓各部件磨損，甚至影響力值的準(zhǔn)確度。
液壓油規(guī)格，視氣溫不同建議如下
（1）當(dāng)環(huán)境溫度10---20°C時(shí)，用GB---443-- 84N46#
（2）當(dāng)環(huán)境溫度20--30°C時(shí)，用GB---443-- 84N48#
4、不使用時(shí)應(yīng)應(yīng)將機(jī)器用塑料套好

七、試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定
1、本試驗(yàn)機(jī)一年標(biāo)定一次
2、試驗(yàn)機(jī)的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下進(jìn)行
（1）室溫20±10°C范圍內(nèi)
（2）在相對濕度≤80%的環(huán)頸椎
（3）在無振動的環(huán)境中
（4）電源電壓波動不超過而定電壓±10%，電壓相對穩(wěn)定
3、啟動電動機(jī)，重復(fù)三次加荷到zui大負(fù)荷，卸荷后按儀表復(fù)位鍵，將儀表顯示調(diào)至零位，開始標(biāo)定
4、本試驗(yàn)機(jī)只進(jìn)行示值相對誤差，相對變動性標(biāo)定，標(biāo)定后結(jié)果應(yīng)達(dá)到：
示值相對誤差：≤1%
示值相對變動性：≤±1%

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