振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)試驗(yàn)步驟
4.1 調(diào)節(jié)振動(dòng)成型機(jī)上下車的配重塊數(shù),偏心塊夾角和變頻器的頻率.對(duì)無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定粒料一般選用上車配重為3塊下車配重為6塊,偏心塊夾角為60°,振動(dòng)頻率為28～30Hz的振實(shí)條件.
4.2 將準(zhǔn)備好的各種粗,細(xì)集料按照預(yù)定的混合料級(jí)配配制5～6份,每份試料的干重約為5.5kg～6.5kg.
4.3 預(yù)定5～6個(gè)不同含水量,依次相差1%～2%,且其中至少有兩個(gè)大于和兩個(gè)小于*含水量.
4.4 按預(yù)定含水量制備試樣.
將1份試料平鋪于金屬盤內(nèi),將事先計(jì)算得的該份試料中應(yīng)加的水量均勻地噴灑在試料上,用小鏟將試料充分拌和到均勻狀態(tài) 然后裝入密閉容器或塑料口袋內(nèi)浸潤備用.
4.5 將所需要的結(jié)合料,如水泥加到浸潤后的試料中,并用小鏟,泥刀或其它工具充分拌和到均勻狀態(tài).加有水泥的試料拌和后,應(yīng)在1h內(nèi)完成下述振實(shí)試驗(yàn),拌和后超過1h的試樣,應(yīng)予作廢（石灰穩(wěn)定和石灰粉煤灰穩(wěn)定除外）.振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)
4.6 將鋼模套環(huán),鋼模及鋼模底板緊密聯(lián)結(jié),然后將其放在堅(jiān)實(shí)地面上,將拌和好的混合料按四分法分成四份,依次將混合料倒入筒內(nèi),一邊倒一邊用直徑2cm左右的木棒插搗.混合料應(yīng)一次裝完,整平其表面并稍加壓緊,然后將鋼模連同混合料放在振動(dòng)壓實(shí)機(jī)的鋼質(zhì)底板上,用螺栓將鋼模底板與振動(dòng)壓實(shí)機(jī)底板固定在一起.
4.7 將振動(dòng)壓頭對(duì)準(zhǔn)鋼模后,拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆放下振動(dòng)器,使振動(dòng)壓頭與鋼模內(nèi)的混合料緊密接觸,然后取下手動(dòng)葫蘆吊鉤,然后放好手動(dòng)葫蘆拉鏈.檢查振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)上的螺栓及相關(guān)聯(lián)接處,確定沒有任何物品放在振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)上.
4.8 啟動(dòng)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)開關(guān),開始振動(dòng)壓實(shí).仔細(xì)觀察振實(shí)壓實(shí)情況,在振動(dòng)壓頭回彈跳起時(shí)關(guān)閉機(jī)器,記下振動(dòng)壓實(shí)時(shí)間.振動(dòng)壓實(shí)成型機(jī)
4.9 用手動(dòng)葫蘆拉起振動(dòng)壓頭.松開鋼模底板的螺栓,將鋼模連同經(jīng)過振實(shí)的混合料一起卸下.用刮土刀沿套環(huán)內(nèi)壁稍稍挖松振實(shí)后的混合料以便使混合料與套環(huán)脫離,松開螺栓后小心扭動(dòng)并取下鋼模套環(huán),然后檢查鋼模內(nèi)振實(shí)后的材料高度是否合適.經(jīng)過振實(shí)的混合料不能低于鋼模的邊緣,同時(shí),振實(shí)后的混合料也不能高出鋼模邊緣10mm,否則按作廢處理.
4.10 齊鋼模頂用刮土刀細(xì)心刮平混合料,如混合料頂面略突出筒外或有孔洞,則應(yīng)細(xì)心刮平或修補(bǔ).拆除底板,擦凈鋼模外壁,稱取鋼模與混合料的質(zhì)量,并準(zhǔn)確至5g.
4.11 用脫模器推出鋼模內(nèi)混合料.用錘將經(jīng)過振實(shí)的混合料打碎后,從其中心部分取2000～2500g的混合料,裝入金屬盆中.將金屬盆連同混合料一起放入110℃的烘箱中烘干12h,測(cè)定其含水量,并計(jì)算相應(yīng)的干密度,含水量計(jì)算至0.1%,干密度計(jì)算至0.01g/cm3.
會(huì)員1.png)