主要技術(shù)參數(shù)：
1、zui大載荷：2000KN
2、準確度等級：一級
3、活塞直徑*zui大行程：直徑250*30mm
4、zui小分辨率：0.1KN
5、中間凈距：320mm
6、上下壓板：220X300mm
7、電機功率：0.75KW
8、輸入電壓：380V
9、外形尺寸：880*480*1400mm
10、機器凈重：850Kg
三、DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗機，2000KN壓力試驗機,水泥壓力試驗機主要技術(shù)參數(shù)
試驗機主要有機體，液壓操作箱，測量儀表等三 部分組成,油泵為直線式軸向五柱泵，試驗機在 加荷時，應(yīng)手動控制加載速度閥使活塞上升速度 得到快慢控制，卸荷時，可轉(zhuǎn)動回油閥，油缸會 慢慢下降，試驗機
1、機體部分
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起 ，在試驗機的上橫梁上裝有調(diào)節(jié)絲杠，大首輪及 螺母四缸可調(diào)整試驗機的空載高度，絲杠下端裝 有球座與上壓板，下壓板至于油缸的活塞上，當(dāng) 式樣與上壓板接觸時，上壓板球座能自調(diào)平衡， 使試件與上下壓板保持水平，下壓板上刻有試件 定位用的刻線，做實驗時試件要對準刻線，下壓 下面設(shè)有防塵罩殼，防止或減少活塞升降時粉塵 進入油缸，損壞缸體或油封，活塞與油缸間設(shè)有 密封裝置，可以防油外泄，使使用時活塞仍有微 量油外泄時，在缸體頂端有環(huán)形油槽，并有泄油 通道排除，流回大油箱。
2、液壓操作部分
本試驗機的操作箱主要有油箱、油泵、濾油器、 電動機、速度閥、回油閥等組成，油泵為直轉(zhuǎn)式
五柱泵，試驗機在加荷時，應(yīng)手動控制加載速度 閥使活塞上升速度得到快慢控制，卸荷時，可轉(zhuǎn) 動回油閥，油缸會慢慢下降，試驗機在出場時已 將安全閥調(diào)至適當(dāng)位置，在正常使用時用戶不可 對安全閥進行調(diào)整。
3、儀表部分詳閱說明書
四、試驗機安裝
1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲杠頂部的吊 環(huán)螺釘內(nèi)。
2、試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ) 上，應(yīng)預(yù)埋2只M16的地腳螺栓，3、試驗機安裝 時用1/10000的框式水平儀測量下壓板平面，使 下壓板處于水平狀態(tài)，如不水平可用墊鐵調(diào)整， 然后將試驗機緊固在基礎(chǔ)
五、DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗機，2000KN壓力試驗機,水泥壓力試驗機步驟
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油箱加至頁面 高度。
2、接通電源啟動電動機
3、關(guān)閉回油閥，將速度閥手柄逆時針方向擰開 供油使活塞升離開缸底。
4、放好試件，調(diào)整絲桿高度，可調(diào)至試件離上 壓板空余1--2MM處。
5、當(dāng)試件還未接觸到上壓板時，可調(diào)節(jié)速度閥 快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加荷速 度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進行加荷，至試件壓碎為止
6、試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，清楚 碎試件后，關(guān)閉回油閥，可做下一次試驗，打開 回油閥時速度一定要慢。
六、維護保養(yǎng)
1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無震 動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境溫度
2、試驗機應(yīng)保持清潔，試驗機上表面無保護層 的零件，應(yīng)經(jīng)常擦油，以防腐蝕
3、使用油規(guī)格為46#抗磨液壓油
4、試驗機活塞上升位置不得超過30mm.試驗機操 作箱上裝有限位標(biāo)尺，箭頭到限位時，應(yīng)立即慢 速松開回油閥，使活塞下降后再啟動電機做下一 步試驗，
七、DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗機，2000KN壓力試驗機,水泥壓力試驗機試驗機的標(biāo)定
1、本試驗機一年標(biāo)定一次
2、試驗機的標(biāo)定應(yīng)在下列條件下進行
a、室溫20±10°C范圍內(nèi)
b、在相對濕度≤80%的環(huán)境中
c、在無震動的環(huán)境中
d、電源電壓波動不得超過額定電壓±10%電壓相 對溫度
3、儀表接通電源后預(yù)熱30分鐘，按使用方法調(diào) 零
4、啟動電機重復(fù)三次加荷到zui大負荷后將負荷 顯示調(diào)至零點開始標(biāo)定
5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變 動性標(biāo)定，標(biāo)定后結(jié)果應(yīng)達到：
示值相對誤差：≤1%
示值相對變動性：≤1%
DYE-2000型數(shù)字式壓力試驗機，2000KN壓力試驗機,水泥壓力試驗機及說明
