砼抗?jié)B儀，砼滲透儀，自動(dòng)調(diào)壓數(shù)顯砼抗?jié)B儀及說明
一、 技術(shù)要求
1、 儀器上應(yīng)有銘牌，其中應(yīng)包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號、出廠日期等。
2、 儀器應(yīng)有產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。
3、 抗?jié)B儀zui高水壓不應(yīng)小于4Mpa，儀器達(dá)到zui高水壓時(shí)及試驗(yàn)過程中管路系統(tǒng)均不應(yīng)發(fā)生滴漏和機(jī)械性損壞。
4、 儀器的壓力顯示裝置量程應(yīng)為0~6Mpa，壓力讀數(shù)精度應(yīng)滿足1.0或1.5級精度要求。
5、 儀器應(yīng)有壓力設(shè)定裝置和穩(wěn)壓裝置（自動(dòng)補(bǔ)壓裝置）。壓力設(shè)定的數(shù)量級為0.1Mpa，水壓顯示值與壓力設(shè)定值的誤差以及穩(wěn)壓啟動(dòng)差值均不得大于0.05Mpa.
6、 抗?jié)B儀應(yīng)帶有6個(gè)砼成型用的試模（作為附件），試模上口內(nèi)徑為175mm，下口內(nèi)徑為185mm，高150mm，試模尺寸誤差不大于±0.2%。
二、砼抗?jié)B儀，砼滲透儀，自動(dòng)調(diào)壓數(shù)顯砼抗?jié)B儀校驗(yàn)項(xiàng)目及條件
7、 校驗(yàn)項(xiàng)目
（1） 外觀
（2） 加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng)
（3） 試模幾何尺寸
8、 校驗(yàn)用器具
（1） 0.4級精密壓力表。
（2） 游標(biāo)卡尺：量程300mm，分度值0.05mm。
（3） 鋼直尺：量程300mm，分度值1mm。
三、 校驗(yàn)方法
1、 按技術(shù)要求1、2條的要求檢查儀器的標(biāo)志和資料是否完整。
2、 用游標(biāo)卡尺和直尺測量試模尺寸。
3、 壓力顯示裝置應(yīng)進(jìn)行壓力精密等級的校驗(yàn)。
4、 按抗?jié)B儀操作要求，當(dāng)抗?jié)B供水管路暢通，且供水正常時(shí)，關(guān)閉6個(gè)供水閥門，待充分排氣后，關(guān)閉排氣閥門。按設(shè)定壓力為0.5Mpa1.5Mpa、2.0Mpa4個(gè)等級進(jìn)行加壓試驗(yàn)，在達(dá)到各級設(shè)定壓力時(shí)及穩(wěn)壓過程中（每級30min），分別檢測設(shè)定壓力與顯示壓力的誤差以及穩(wěn)壓過程中的zui大啟動(dòng)壓差，并檢測抗?jié)B儀整個(gè)試驗(yàn)過程中的管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏及其它損壞。
四、 砼抗?jié)B儀，砼滲透儀，自動(dòng)調(diào)壓數(shù)顯砼抗?jié)B儀校驗(yàn)結(jié)果處理
全部校驗(yàn)項(xiàng)目均符合技術(shù)要求為合格。
五、 校驗(yàn)周期、記錄與證書
校驗(yàn)周期為12個(gè)月或使用前校驗(yàn)，校驗(yàn)記錄格式見下表，校驗(yàn)證書格式見附錄Ⅰ。
砼抗?jié)B儀校驗(yàn)記錄 ZML-016
送檢單位 生產(chǎn)廠家 儀器偏號 校驗(yàn)號
| 項(xiàng) 目 | 校 驗(yàn) 數(shù) 據(jù) | 結(jié) 果 |
| 外 觀 | 1、是否有銘牌、產(chǎn)品合格證及說明書 2、儀器加壓達(dá)zui高水壓時(shí)及試驗(yàn)過程中管路系統(tǒng)是否發(fā)生滴漏和機(jī)械性損壞 | |
| 加壓系統(tǒng)及壓力顯示系統(tǒng) | 1、zui高水壓 MPa 2、壓力顯示量程 Mpa 3、壓力讀數(shù)精度 級 4、壓力數(shù)量設(shè)定級為 MPa 5、水壓顯示值與壓力設(shè)定值之差不大于 Mpa 6、穩(wěn)壓啟動(dòng)差值不大于 MPa | |
| 試模幾何尺寸 | 1、上口內(nèi)徑 mm 2、下口內(nèi)徑 mm 3、高 mm 4、尺寸誤差不大于 % |
制造商 ：沈陽邦竣實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司
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