ZXSP氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥概述：
ZXSP型新系列氣動(dòng)薄膜高壓角型單座調(diào)節(jié)閥采用頂向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、流體通道呈S流線型、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于**控制氣體、液位等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量溫度、液位保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小，閥前后壓差不大的高粘度，含有懸浮物和顆粒狀物質(zhì)流體的調(diào)節(jié)，可避免結(jié)焦、堵塞便于自凈和清洗的場(chǎng)合。
本系列產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN220、320；公稱口徑范圍DN6～100。適合溫度范圍由-20～+560℃。泄漏量等級(jí)為IV級(jí)，流量特性有直線、等百分比兩種。
氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)
頂導(dǎo)向，底進(jìn)則出，流路簡(jiǎn)單，阻力小，閥容量大。
可調(diào)范圍大，固有可調(diào)比50，流量特性有直線和等百分比。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)，高度及重量均減小30。
閥芯閥座密封部分推焊司太萊合金，并經(jīng)研磨工，確?？煽棵芊?，泄漏達(dá)IV級(jí)。
氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥主要零件材料
閥本、下閥體：鍛鋼
閥芯、閥座、閥桿、推桿、襯套：不銹鋼
支架：鑄鋼
彈簧：60Si2Mn
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN(mm) | 6 | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
| 閥座直徑dN(mm) | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | 25 | 30 | 38 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
| 額定流量系數(shù)Kv | 0.4 | 1.6 | 4.0 | 6.3 | 8 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | ||
| 公稱壓力PN(Mpa) | 22、23 | |||||||||||||
| 流量特性 | 直線 | 直線、等百分比 | ||||||||||||
| 膜片有效面積Ae(cm) | 200 | 280 | 400 | 630 | ||||||||||
| 行程L(mm) | 6 | 10 | 16 | 25 | 40 | |||||||||
| 作用方式 | 氣關(guān)、氣開(kāi) | |||||||||||||
| 信號(hào)范圍Pr(Kpa) | 40～200、60～180、80～240 | |||||||||||||
| 氣源壓力ps(Mpa) | 0.25 0.40 | |||||||||||||
| 工作溫度t(℃) | 一般：-60～250 0.40 | |||||||||||||
| 允許泄漏量（l/h） | 10ˉ4×閥額定容量 | |||||||||||||
| 允許壓差（Mpa） | 32 | 27.1 | 17.39 | 11.13 | 11.04 | 6.88 | 3.97 | 3.53 | 2.33 | 1.49 | ||||
注：1、氣源壓力為0.40 Mpa（閥門定位器能源壓力）信號(hào)范圍為40～200 Kpa時(shí)允許壓差值；
2、上表中允許壓差為氣關(guān)式閥，在信號(hào)壓力為200 Kpa時(shí)計(jì)算得出的結(jié)果。
氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥外型重量及連接尺寸
| DN | D | C | L | L1 | A | H | D(Kg) | 信號(hào)接頭螺紋 | |
| 6 | PN320 | 32 | 160 | 110 | 110 | 230 | 300 | 23 | M16×1.5 |
| PN220 | 20 | ||||||||
| 10 | PN320 | 306 | 416 | 25 | |||||
| PN220 | 22 | ||||||||
| 15 | PN320 | 26 | |||||||
| PN220 | 23 | ||||||||
| 20 | PN320 | 426 | 28 | ||||||
| PN220 | 25 | ||||||||
| 25 | PN320 | 38 | 180 | 120 | 120 | 584 | 29 | ||
| PN220 | 26 | ||||||||
| 32 | PN320 | 42 | 394 | 610 | 36 | ||||
| PN220 | 33 | ||||||||
| 40 | PN320 | 50 | 200 | 190 | 190 | 610 | 38 | ||
| PN220 | 35 | ||||||||
| 50 | PN320 | 60 | 637 | 41 | |||||
| PN220 | 38 | ||||||||
| 65 | PN320 | 76 | 250 | 260 | 260 | 520 | 763 | 50 | |
| PN220 | 56 | ||||||||
| 80 | PN320 | 95 | 830 | 70 | |||||
| PN220 | 76 | ||||||||
| 100 | PN320 | 127 | 280 | 290 | 290 | 865 | 90 | ||
| PN220 | 96 | ||||||||
氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥安裝技巧
- 高壓閥在安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)型號(hào)、規(guī)格是否與使用要求相符合。
- 高壓閥在安裝前，應(yīng)對(duì)閥體進(jìn)行密封性試驗(yàn)以及三次以上空載啟閉試驗(yàn)，閥桿等活動(dòng)組件應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
- 安裝過(guò)程中應(yīng)**閥體出入口孔內(nèi)，法蘭密封面及其他接合面污垢和雜物，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
- 高壓閥應(yīng)垂直直立安裝在二根相互垂直的管道交叉處。兩法蘭分別與管道兩法蘭中心對(duì)齊，不得強(qiáng)行扭曲，避免產(chǎn)生過(guò)大應(yīng)力。自重過(guò)大時(shí)應(yīng)有牢固支架托起，避免工作時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。
- 介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上箭頭方向一致，為底進(jìn)側(cè)出。
- 高壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃～+55℃的場(chǎng)所。
- 為維護(hù)操作方便，高壓閥的上、下游處應(yīng)設(shè)置手動(dòng)截止閥并在旁路設(shè)置手動(dòng)旁路手動(dòng)閥。
- 安裝完畢管道以清潔高壓水進(jìn)行沖洗，**焊渣等雜物，并應(yīng)進(jìn)行密封試驗(yàn)及氣動(dòng)和手動(dòng)操作試驗(yàn)。待試驗(yàn)結(jié)果均符合使用要求，才可投入正常運(yùn)行。
氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥使用和維護(hù)
（1）高壓閥在使用過(guò)程中，應(yīng)視其動(dòng)作頻繁程度進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。
（2）氣動(dòng)薄膜高壓電站調(diào)節(jié)閥可能發(fā)生的故障消除方法見(jiàn)表6
| 故 障 現(xiàn) 象 | 產(chǎn) 生 原 因 | 消 除 方 法 |
| 填料函滲漏 | 1、 墊料壓蓋松動(dòng) 2、 填料損壞 | 1、 擰緊填料壓蓋 2、 更換填料 |
| 執(zhí)行機(jī)構(gòu)推桿往 復(fù)運(yùn)動(dòng)夫靈 | 1、 橡膠薄膜破裂 2、 推桿或閥桿彎曲變形 | 1、 更換橡膠薄膜 2、 更換推桿或代桿 |
| 高壓閥行和不到位， 關(guān)不嚴(yán)。 | 1、 閥內(nèi)污物卡住 2、 閥桿初始位置變動(dòng) 3、 操作信號(hào)不夠，或途泄漏或執(zhí)行機(jī)構(gòu)泄漏 | 1、 重新拆裝，去除污物 2、 重新調(diào)整閥桿初始位置 3、 檢查操作信號(hào)是否足夠，若不夠，找出泄漏點(diǎn)，并設(shè)法排除。 |
| 全閉時(shí)泄漏量大 | 1、 閥芯、閥座損壞 2、 壓差超過(guò)允許壓差值 | 1、 重新研究研或更換 2、 更換大一擋執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
| 開(kāi)啟度不合適，過(guò)大或過(guò)小 | 口徑選得不合適造成常在小開(kāi)度（≤10％）或大開(kāi)度（≥90％）使用 | 按工藝參數(shù)重新選擇合適口徑的高壓閥，一般應(yīng)在30％～70％為宜，（可以寬至20％～80％） |
| 閥位穩(wěn)不下來(lái)，擊在某一開(kāi)啟度來(lái)回振蕩 | 閥門定位器未調(diào)整好 | 重新調(diào)整閥門定位器 |
環(huán)保在線