臭氧發(fā)生器在罐頭行業(yè)消毒方法

罐頭行業(yè)對殺菌工藝要求如下。

    （1）予升溫階段：需用蒸氣循環(huán)快速加熱物料，要求在5～6min時間內(nèi)使釜內(nèi)溫度上升到100℃～106℃。

    （2）升溫階段：使釜內(nèi)氣溫按一定的速率上升，大約在10min左右的時間內(nèi)上升到127℃，相對應(yīng)的蒸氣壓力將達(dá)到1X105Pa。

    （3）保溫階段：使釜溫保持在121℃，釜內(nèi)蒸汽壓力保持在1X105Pa恒定不變，保溫時間隨物料品種不同而不同，一般從15～30min不等。

    （4）降溫階段：將釜溫在一定的時間內(nèi)從12l℃降低到40℃以下。在此階段一個很重要的要求是使釜內(nèi)壓力基本保持不變，但在加注冷水使釜降溫的同時，釜內(nèi)壓力往往受到很大影響，大量冷水一注入釜內(nèi)，就會使壓力急速下降，需及時控制。除此之外，對降溫時間也有相應(yīng)的要求。

    大多數(shù)的微生物zui適pH在6—7范圍。在酸性與高酸性食品中，微生物及其芽孢的抗熱性大大減弱。因此食品的酸度不同其相應(yīng)的殺菌溫度也不同。目前罐頭食品加熱殺菌溫度大致可分為兩類：

    1．低溫殺菌法某些食品如水果及部分蔬菜類食品經(jīng)*高溫加熱，在高溫下果蔬的組織形態(tài)變軟。色香味及風(fēng)味降低。因而對這類高酸性食品可采用溫度低于100℃，時間視品種、規(guī)格而定。通常在10—30分鐘。但對于低酸性的果蔬罐頭采用這種溫度和時間尚不能達(dá)到“商品殺菌”目的。為了達(dá)到既能保持食品質(zhì)量，又能達(dá)到殺菌目的，可采用低溫間隙殺菌法。即先將罐頭在60—70℃溫度下殺菌。取出后放置室溫中一定時間使罐內(nèi)殘存的微生物繁殖發(fā)育。再將罐頭置于低溫殺菌，以達(dá)到商品殺菌的目的。 近幾年用臭氧發(fā)生器殺菌消毒比較的多。

    2．高溫殺菌法肉類、水產(chǎn)類及某些蔬菜罐頭。這類低酸性食品因其微生物抗熱性強(qiáng)，故要采用較高溫度。通常高于100℃，zui高達(dá)121℃。時間也要相應(yīng)延長。約在60－90分鐘。對某些食品因長時間殺菌會使產(chǎn)品質(zhì)量、營養(yǎng)成分受到很大損失。為此罐頭工業(yè)中也有采用“高溫短時”殺菌法。溫度大于121℃。常用的有127℃、135℃，zui高達(dá)150℃時間在幾分鐘到幾秒種。這種殺菌對流體類食品及采用轉(zhuǎn)動殺菌裝置的罐頭其殺菌效果為。

    此外，按殺菌裝置分，罐頭的殺菌方式可分為：間歇式殺菌和連續(xù)式殺菌。

資料整理：青島維斯特電子凈化設(shè)備有限公司 趙德平