礦物巖棉保溫板價(jià)格
巖棉，又稱(chēng)巖石棉，是礦物棉的一種。以天然巖石及礦物等為原料制成的 蓬松狀短細(xì)纖維，20世紀(jì)70年代廣泛用于冶金、機(jī)械、建材、石油、化工工業(yè)。將天然巖、礦石等原料，在沖天爐或其他池窯內(nèi)熔化（溫度2000 ℃ 以下），用50個(gè)大氣壓的壓力強(qiáng)吹、驟冷成纖維狀?；蛴盟z法，將熔融液流脫落在多級(jí)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上，借離心力甩成 纖維，直徑一般3~9微米，容重50~200kg/m³,常溫下導(dǎo)熱系數(shù)0.029~0.044W/m·k，在600 ℃以下為0.111~0.145W/m·k，不燃、不霉、不蛀。按使用溫度分普通巖棉（小于900 ℃ ）；
高溫巖棉（大于900 ℃ ）。優(yōu)質(zhì)巖棉能面耐1250~1400 ℃高溫。用于單晶爐、冶金鑄造、石油裂化及空間技術(shù)耐燒蝕、耐高溫隔熱材料；建筑和設(shè)備的吸聲材料、隔熱材料；
1.玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板化學(xué)成分及酸度系數(shù)比較
原料名稱(chēng) | SiO2 | Al2O3 | CaO | MgO | Fe2O3 | FeO | SiO2+Al2O3+CaO+ MgO+ | MK |
玄武巖 | 47.41 | 15.0 | 8.02 | 6.89 | 3.99 | 7.36 | 77.32 | 4.18 |
輝綠巖 | 49.32 | 16.61 | 9.40 | 6.56 | 6.0 | 4.65 | 81.89 | 4.13 |
鑄造生鐵高爐渣 | 40～41 | 8～17 | 36～42 | 6～8 | — | 0.65 | 90～95 | 0.95 |
煉鋼生鐵高爐渣 | 38～40 | 6～12 | 38～43 | 5～12 | — | 0.4～0.8 | 90～95 | 0.95 |
分析：高爐渣化學(xué)成分特點(diǎn)是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達(dá)90%～95%，而Fe2O3+ FeO含量小于1，玄武巖巖棉板和輝綠巖巖棉板化學(xué)成份的特點(diǎn)是SiO2+Al2O3+CaO+ MgO含量高達(dá)77%～83%，比高爐渣低10%左右，而Fe2O3+ FeO含量平均在11%左右，zui高時(shí)可高達(dá)17%。由此算出玄武巖巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.5以上甚至可高達(dá)2.0以上，礦渣巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.2左右。
2玄武巖巖棉板與礦渣巖巖棉板耐水性的差別
玄武巖巖棉板的結(jié)晶區(qū)為CS-C2AS-C2S（硅灰石-鋁方柱石-鈣長(zhǎng)石）均不具備水硬特性，遇水后變化很小，使玄武巖巖棉板具有較好的耐水性，礦渣巖棉板的結(jié)晶區(qū)為CS-C2AS-CAS2（硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣），硅酸二鈣在生產(chǎn)過(guò)程中隨著增溫其構(gòu)造與水發(fā)生水化反應(yīng)，使礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降；
玄武巖巖棉板的PH值一般小于4，屬于耐水性特別穩(wěn)定的礦物纖維，而礦渣棉的一般大于5，甚至超過(guò)6，其耐水性只能是中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定的。
3玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板耐熱度的差別
礦渣巖棉板保溫性能較好，當(dāng)其工作溫度超過(guò)675℃逐漸冷卻時(shí)冷卻過(guò)程緩慢，促使內(nèi)部構(gòu)造轉(zhuǎn)化密度由3.28降至2.97，體積膨脹了10%左右，使礦渣巖棉板產(chǎn)生粉化而解體，而玄武巖巖棉板沒(méi)有這一轉(zhuǎn)化，使用溫度高達(dá)800℃以上，其軟化溫度為900～1000℃。
4玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板耐腐蝕性的差別
高爐在冶煉中主要作用之一為脫硫，防止鐵在使用過(guò)程中產(chǎn)生掃脆現(xiàn)象，這些脫除的硫以CaS的形態(tài)留在高爐渣中并隨之進(jìn)入礦渣棉中，其含量在5%左右。當(dāng)?shù)V渣巖棉板在濕度大的環(huán)境中使用時(shí)，其中的CaS遇水會(huì)分解為Ca（OH）2 和H2S：Ca（OH）2 使水呈堿性使礦渣棉耐水性進(jìn)一步降低，H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸，在與金屬接觸時(shí)將起腐蝕作用。玄武巖巖棉板以玄武巖或輝綠巖為原料，除在熔煉時(shí)由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來(lái)源，因而對(duì)金屬無(wú)腐蝕作用。
玄武巖巖棉板與礦渣巖棉板綜合性對(duì)比
名稱(chēng) | 玄武巖巖棉復(fù)合板 | 礦渣巖棉板 |
成分 | 天然巖石如玄武巖、輝綠巖、白云石、輝長(zhǎng)石等 | 工業(yè)礦渣如高爐礦渣、磷礦渣、粉煤灰等 |
生產(chǎn)工藝 | 高溫熔煉 | 沉降法 |
用途 | 建筑維護(hù)保溫-建筑外墻外保溫 | 蒸汽管道、爐墻保溫 |
抗拉強(qiáng)度 | ≥10 KPa（擺錘法） | —— |
壓縮強(qiáng)度 | ≥40 KPa | ≥10 KPa |
酸度系數(shù) MK | 1.8~2.0以上 | zui高1.2 |
渣球含量 | 近乎于零 | 10%左右 |
纖維平均直徑 | 3~5 | 7 |
耐腐蝕性 | 只有焦炭帶入的微量硫，對(duì)金屬無(wú)腐蝕。 | 冶煉脫硫使礦渣棉CaS含量大，遇水分解產(chǎn)生的氣體對(duì)金屬有腐蝕 |
耐水性 | 巖棉的構(gòu)造物不具備水硬特性，PH值小于4 | 礦渣棉的構(gòu)造成分之一硅酸二鈣會(huì)使礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境下穩(wěn)定性下降， PH值大于5 |
耐熱度 | 800℃以上無(wú)體積膨脹不產(chǎn)生粉化。 | 675℃以上，體積膨脹10%，產(chǎn)生粉化 |
環(huán)保在線