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1. 屈服標準工程上常用的屈服標準有三種：
（1）比例極限應(yīng)力-應(yīng)變曲線上符合線性關(guān)系的zui高應(yīng)力，上常采用σp表示，超過σp時即認為材料開始屈服。
（2）彈性極限試樣加載后再卸載，以不出現(xiàn)殘留的*變形為標準，材料能夠*彈性恢復(fù)的zui高應(yīng)力。上通常以σel表示。應(yīng)力超過σel時即認為材料開始屈服。
（3）屈服強度 以規(guī)定發(fā)生一定的殘留變形為標準，如通常以0.2%殘留變形的應(yīng)力作為屈服強度，符號為σ0.2或σys
2. 影響屈服強度的因素
影響屈服強度的內(nèi)在因素有：結(jié)合鍵、組織、結(jié)構(gòu)、原子本性。如將金屬的屈服強度與陶瓷、高分子材料比較可看出結(jié)合鍵的影響是根本性的。從組織結(jié)構(gòu)的影響來看，可以有四種強化機制影響金屬材料的屈服強度，這就是：固溶強化；形變強化；沉淀強化和彌散強化；晶界和亞晶強化。沉淀強化和 細晶強化是工業(yè)合金中提高材料屈服強度的zui常用的手段。在這幾種強化機制中，前三種機制在提高材料強度的同時，也降低了塑性，只有細化晶粒和亞晶，既能提高強度又能增加塑性。
影響屈服強度的外在因素有：溫度、應(yīng)變速率、應(yīng)力狀態(tài)。隨著溫度的降低與應(yīng)變速率的增高,材料的屈服強度升高，尤其是體心立方金屬對溫度和應(yīng)變速率特別敏感，這導(dǎo)致了鋼的低溫脆化。應(yīng)力狀態(tài)的影響也很重要。雖然屈服強度是反映材料的內(nèi)在性能的一個本質(zhì)指標，但應(yīng)力狀態(tài)不同，屈服強度值也不同。我們通常所說的材料的屈服強度一般是指在單向拉伸時的屈服強度。
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