hbzhan內(nèi)容導讀：高壓清洗機，是通過動力裝置使高壓柱塞泵產(chǎn)生高壓水來沖洗物體表面的機器。它能將污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。因為是使用高壓水柱清理污垢，所以高壓清洗也是*zui科學、經(jīng)濟、環(huán)保的清潔方式之一?？煞譃槔渌邏呵逑礄C、熱水高壓清洗機、電機驅(qū)動高壓清洗機、汽油機驅(qū)動高壓清洗機等。
德國、美國、日本等工業(yè)發(fā)達國家在1980年后高壓水射流技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用,作為環(huán)保*取代污染環(huán)境的化學清洗,在發(fā)電、石油、化工、鑄造、核電廠、機場、水泥等行業(yè)，深受市場歡迎。1990年超高壓清洗和切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于船舶、艦艇、軍工工業(yè)除漆等。
研究和生產(chǎn)實踐表明:高壓水射清流洗技術(shù)是一項可靠、經(jīng)濟實用的清洗技術(shù)。與化學清洗相比，高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點：
（1）清洗質(zhì)量好高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時，能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈，可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運動的高壓水射流,完夠破壞堅硬結(jié)垢物和堵塞物，但對金屬沒有任何破壞作用。同時又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強度等級，高壓水射流清洗不會損傷被清洗基體。
?。?）清洗速度快由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可迅速將結(jié)垢物打碎脫落，比傳統(tǒng)的化學方法、噴砂拋丸方法、簡單機械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時，采用高壓水射流清洗后的部件，無需進行二次潔凈處理；而化學清洗后，則需用清水將表面的化學藥劑清洗掉。
?。?）無環(huán)境污染由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì)，因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵，污染大氣環(huán)境，損害人體健康；也不像有些化學清洗那樣，產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流，無臭、無味、無毒，噴出的射流霧化后，還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度，可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m3³降低到國家規(guī)定的安全標準2mg/m3³以下，因此不會造成任何污染。此外，高壓水射流清洗液的回收在技術(shù)上也相對容易實現(xiàn)。
?。?）適用范圍廣高壓水射流清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進行清洗，對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求，只要求能夠直射，故其應(yīng)用十分廣泛。
?。?）易于
機械化、自動化。
（6）節(jié)能、省水、清洗成本低高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水，它來源容易，普遍存在。在清洗過程中，由于能量強大，不需加任何填充物及洗滌劑，即可清洗干凈，故清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右。其次，水射流清洗方法與消防用水炮不同，屬細射流噴射，所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有（3—5）m3³/h，所用動力的功率為37--90kw，故屬節(jié)水節(jié)能設(shè)備。
?。?）在設(shè)備維修中，能較好恢復(fù)設(shè)備性能、延長設(shè)備壽命；與其他物理清洗技術(shù)相比，高壓水射流清洗也有著*的優(yōu)勢。
