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泵用干氣密封的原理及主要特點
點擊次數(shù):1357 發(fā)布時間:2016-7-12
1.工作原理
泵用干氣密封是一種高性能、長壽命的新型密封型式,在結(jié)構(gòu)上它與普通機(jī)械密封顯著不同的是:動、靜環(huán)密封端面較寬;在動環(huán)或靜環(huán)端面上加工出特殊形狀的流體動壓槽,如螺旋槽,槽深一般在3-10pm之間。當(dāng)動環(huán)高速旋轉(zhuǎn)時,動環(huán)或靜環(huán)端面上的螺旋槽將外徑處的高壓氣體向下泵入密封端面間,氣體由外徑向中心流動,而密封壩節(jié)制氣體流向中心,于是氣體被壓縮引起壓力升高,在槽根處形成高壓區(qū)。端面氣膜壓力形成形成開啟力,在密封穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時,該開啟力與由作用在補(bǔ)償環(huán)背面的氣體壓力和彈簧力形成的閉合力平衡,密封保持非接觸、無磨損運(yùn)轉(zhuǎn),其氣膜厚度一般維持在2-3pm。如果出現(xiàn)某些擾動因素使密封間隙減小,引起開啟力減小,而閉合力不變,密封間隙將減小,密封將很快再次恢復(fù)平衡。干氣密封的這種抵抗氣膜間隙變化的能力稱之為氣膜剛度。雖然泵用干氣密封的氣膜間隙很小,但氣膜剛度很大,比液膜潤滑機(jī)械密封的膜剛度要大得多。
2.主要優(yōu)點
與傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械密封相比,在離心泵中采用干氣密封有以下幾個方面的優(yōu)點:
?。?)摩擦功耗低
由于干氣密封的兩密封端面被一薄層穩(wěn)定的氣膜所隔離而且密封腔內(nèi)為低粘度的氣體介質(zhì),因此干氣密封的端面摩擦功耗和動環(huán)組件的攪拌摩擦損失要比液體潤滑的密封裝置的摩擦功耗小很多,一般兩者消耗的功率之比約為1:10-20.
?。?)無磨損運(yùn)轉(zhuǎn)、使用壽命長
對干氣密封,由于兩個相對旋轉(zhuǎn)的端面是非接觸的,在正常使用條件下,一般都可達(dá)到3年以上。
?。?)無封液系統(tǒng)、能實現(xiàn)泵送介質(zhì)的零泄漏或零溢出
封液系統(tǒng)時常是復(fù)雜的和昂貴的,并存在不可避免的故障危險。泵送介質(zhì)的外泄漏和封液冷卻密封都依賴于封液系統(tǒng)的完善化。干氣密封避免了所有這些復(fù)雜因素,它利用干燥潔凈的氮氣源作為密封氣,很容易實現(xiàn)泵送介質(zhì)的零泄漏或零溢出,對泵送介質(zhì)沒有任何污染,而且系統(tǒng)比較簡單、可靠性非常高。
3.主要技術(shù)難點
與高速透平壓縮機(jī)用干氣密封相比,離心泵用干氣密封存在三個方面的難點:
(1)結(jié)構(gòu)尺寸受限制。離心泵填料箱徑向空間相對較小,特別是對一些老泵軸封的改造,問題就更顯突出。這樣,一般泵用干氣密封的密封面相對就比較窄,由于密封面必須包括起向下泵送作用的槽區(qū)和起密封作用的壩區(qū)兩部分,因此泵用干氣密封的端面結(jié)構(gòu)參數(shù)(包括流槽的幾何參數(shù))的設(shè)計與透平壓縮機(jī)用干氣密封并不一樣,其難度更大。
?。?)轉(zhuǎn)速低,動壓效應(yīng)小。由于離心泵主軸轉(zhuǎn)速不高,為了盡可能提高密封在工作膜厚下的氣膜剛度以增強(qiáng)密封工作的可靠性,在端面槽型的選擇及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化上必須作特殊的考慮。
(3)性能價格比高。由于離心泵機(jī)器本身的價值相對于透平壓縮機(jī)而言要小很多,因此泵用干氣密封的價格相對于透平壓縮機(jī)用干氣密封而言就要低很多,這就要求其性能價格比必須非常高。因此在設(shè)計泵用干氣密封及其控制系統(tǒng)時,在保證密封和系統(tǒng)性能的前提下,還必須充分考慮其經(jīng)濟(jì)性,以便于泵用干氣密封的推廣應(yīng)用,這就增加了密封和系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)的難度。
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泵用干氣密封是一種高性能、長壽命的新型密封型式,在結(jié)構(gòu)上它與普通機(jī)械密封顯著不同的是:動、靜環(huán)密封端面較寬;在動環(huán)或靜環(huán)端面上加工出特殊形狀的流體動壓槽,如螺旋槽,槽深一般在3-10pm之間。當(dāng)動環(huán)高速旋轉(zhuǎn)時,動環(huán)或靜環(huán)端面上的螺旋槽將外徑處的高壓氣體向下泵入密封端面間,氣體由外徑向中心流動,而密封壩節(jié)制氣體流向中心,于是氣體被壓縮引起壓力升高,在槽根處形成高壓區(qū)。端面氣膜壓力形成形成開啟力,在密封穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時,該開啟力與由作用在補(bǔ)償環(huán)背面的氣體壓力和彈簧力形成的閉合力平衡,密封保持非接觸、無磨損運(yùn)轉(zhuǎn),其氣膜厚度一般維持在2-3pm。如果出現(xiàn)某些擾動因素使密封間隙減小,引起開啟力減小,而閉合力不變,密封間隙將減小,密封將很快再次恢復(fù)平衡。干氣密封的這種抵抗氣膜間隙變化的能力稱之為氣膜剛度。雖然泵用干氣密封的氣膜間隙很小,但氣膜剛度很大,比液膜潤滑機(jī)械密封的膜剛度要大得多。
2.主要優(yōu)點
與傳統(tǒng)的接觸式機(jī)械密封相比,在離心泵中采用干氣密封有以下幾個方面的優(yōu)點:
?。?)摩擦功耗低
由于干氣密封的兩密封端面被一薄層穩(wěn)定的氣膜所隔離而且密封腔內(nèi)為低粘度的氣體介質(zhì),因此干氣密封的端面摩擦功耗和動環(huán)組件的攪拌摩擦損失要比液體潤滑的密封裝置的摩擦功耗小很多,一般兩者消耗的功率之比約為1:10-20.
?。?)無磨損運(yùn)轉(zhuǎn)、使用壽命長
對干氣密封,由于兩個相對旋轉(zhuǎn)的端面是非接觸的,在正常使用條件下,一般都可達(dá)到3年以上。
?。?)無封液系統(tǒng)、能實現(xiàn)泵送介質(zhì)的零泄漏或零溢出
封液系統(tǒng)時常是復(fù)雜的和昂貴的,并存在不可避免的故障危險。泵送介質(zhì)的外泄漏和封液冷卻密封都依賴于封液系統(tǒng)的完善化。干氣密封避免了所有這些復(fù)雜因素,它利用干燥潔凈的氮氣源作為密封氣,很容易實現(xiàn)泵送介質(zhì)的零泄漏或零溢出,對泵送介質(zhì)沒有任何污染,而且系統(tǒng)比較簡單、可靠性非常高。
3.主要技術(shù)難點
與高速透平壓縮機(jī)用干氣密封相比,離心泵用干氣密封存在三個方面的難點:
(1)結(jié)構(gòu)尺寸受限制。離心泵填料箱徑向空間相對較小,特別是對一些老泵軸封的改造,問題就更顯突出。這樣,一般泵用干氣密封的密封面相對就比較窄,由于密封面必須包括起向下泵送作用的槽區(qū)和起密封作用的壩區(qū)兩部分,因此泵用干氣密封的端面結(jié)構(gòu)參數(shù)(包括流槽的幾何參數(shù))的設(shè)計與透平壓縮機(jī)用干氣密封并不一樣,其難度更大。
?。?)轉(zhuǎn)速低,動壓效應(yīng)小。由于離心泵主軸轉(zhuǎn)速不高,為了盡可能提高密封在工作膜厚下的氣膜剛度以增強(qiáng)密封工作的可靠性,在端面槽型的選擇及其結(jié)構(gòu)參數(shù)的優(yōu)化上必須作特殊的考慮。
(3)性能價格比高。由于離心泵機(jī)器本身的價值相對于透平壓縮機(jī)而言要小很多,因此泵用干氣密封的價格相對于透平壓縮機(jī)用干氣密封而言就要低很多,這就要求其性能價格比必須非常高。因此在設(shè)計泵用干氣密封及其控制系統(tǒng)時,在保證密封和系統(tǒng)性能的前提下,還必須充分考慮其經(jīng)濟(jì)性,以便于泵用干氣密封的推廣應(yīng)用,這就增加了密封和系統(tǒng)設(shè)計和生產(chǎn)的難度。
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