多電機轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵產(chǎn)品特點
1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  
2、較低的運轉(zhuǎn)速度（典型的轉(zhuǎn)速為35~70rpm）可產(chǎn)生較高的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時使磨蝕磨損率降至zui小。 
3、刀片組具有*技術，不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 
4、主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一，以便刀片間夾渣的自清。 
5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，提高粉碎機的傳動平穩(wěn)性。 
6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。
7、切割刀片和墊片用高強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至zui小45~50HRC。 
8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過0.2mm，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。
9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機械密封件，以便保證軸承正常工作。

多電機轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵工作原理

夾帶固體顆粒的污水通過多電機轉(zhuǎn)鼓粉碎型格柵，大于8mm的大塊垃圾被轉(zhuǎn)鼓截留，并被轉(zhuǎn)送到切割區(qū)粉碎成6~12mm的細小顆粒，小于8mm的小塊垃圾被水流裹挾通過轉(zhuǎn)鼓區(qū)，細小顆粒隨污水流向下游后，將不會再對下游設備造成威脅。

CRM型多電機轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵基本結(jié)構(gòu)

主要由主驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)鼓驅(qū)動裝置、主動軸、從動軸、切削刀片組、立式轉(zhuǎn)鼓、密封、機體等構(gòu)成。污水中的固體漂浮物隨污水進入轉(zhuǎn)鼓區(qū)后被旋轉(zhuǎn)的鼓柵截留并送到切割區(qū)，兩組差速轉(zhuǎn)動的刀片迅速進行軸向和徑向切割，將固體物咬擠切割破碎成細小顆粒。

電機：

特制電機，多種功率可選；

刀軸與轉(zhuǎn)鼓由獨立的電機驅(qū)動，互不干涉；

減速機：

擺線針輪減速機，抗負荷沖擊能力強，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維護方便；

傳動：

   使用不同的齒輪配置，進行模塊化設計，以滿足特殊應用場合的需求；

刀片和墊片

進口熱處理合金鋼，表面經(jīng)過均勻的硬化處理，硬度不小于45~50HRC；

軸：

進口熱處理六角合金鋼，滿足強度要求；

立式轉(zhuǎn)鼓：

高強度不銹鋼，有軸設計；

機體：

優(yōu)質(zhì)碳鋼或不銹鋼、球墨鑄鐵。

性能優(yōu)點

安裝簡易靈活：

適用于大部分現(xiàn)有的渠道，無需改造；

雙軸設計：

比單軸粉碎機能適應更多種類的固體顆粒；

相互獨立的刀片和墊片安裝在兩個逆向旋轉(zhuǎn)的軸上，交替重疊，實現(xiàn)螺旋形切割，達到良好的切割效果；

刀片選擇：

根據(jù)客戶需求進行各種齒型設計，以適應各種特殊情況需要；

鍍鈦刀片和墊片可選，比普通刀片更耐磨，使用壽命比普通刀片延長2~3倍；

 密封：

采用機械式組合密封裝置，無需對密封進行沖洗，無需調(diào)整密封填料壓蓋，使用和維修過程中非常方便；

耐高壓，可達6.3kg/cm²；

溢流格柵：

兩側(cè)可視實際情況加設溢流格柵，以增加流量，并減少水頭損失；

溢流格柵呈喇叭形安裝，方便將污物引導進格柵切割區(qū)；

低流量底座：

在低流量時可以限度地利用切割區(qū)域來提高切割粉碎能力；

立式轉(zhuǎn)鼓：

采用有軸設計，強度較無軸更高，轉(zhuǎn)鼓更不易變形；

轉(zhuǎn)鼓柵條橫行或豎行焊接在轉(zhuǎn)盤上，能有效的防止漂浮物漏走；

轉(zhuǎn)鼓與刀片之間間隙小，可獲得更高的固體捕獲率；

多電機驅(qū)動：

主電機驅(qū)動刀軸，副電機驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓，可分別檢測刀片過載和轉(zhuǎn)鼓過載，提高系統(tǒng)可靠性，保護設備正常運行。

多電機轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵概述

CRM型多電機轉(zhuǎn)鼓式粉碎型格柵為渠道式安裝，將輸送介質(zhì)中的固體物質(zhì)、懸浮物以及細長纖維等粉碎為小顆粒狀，隨污水一同流走。

適用于大流量的渠道或泵站安裝使用，切割力強而節(jié)省能源。