華東冶礦環(huán)保型碳化爐工業(yè)烘箱

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產(chǎn)品型號齊全

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所在地鄭州市

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更新時間：2023-09-18 09:36:20瀏覽次數(shù)：826次

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  機械設備

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河南省鞏義市華東冶礦機械廠

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：62條

所在地區(qū)：河南鄭州市

聯(lián)系人：張軍（經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

連續(xù)炭化爐采用干餾式炭化原理工作原理：該設備采用干餾式炭化方法，用三個分離的同熱爐體交替輪流生產(chǎn)。爐體采用密封炭化并裝有水平裝卸軌道，炭化周期短、產(chǎn)品合格率高、能源消耗低，占地少、產(chǎn)量大，啟動靈活方便，無環(huán)境污染。具體步驟如下：一：采用氣化爐裝置，把鋸末，稻殼，竹屑通過氣人爐點燃，產(chǎn)生可燃氣體。二：燃燒可燃氣體，加熱升溫炭化罐，使薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）炭化。

詳細介紹

一、華東冶礦碳化爐工作原理：

華東炭化爐以自產(chǎn)燃氣爐為熱源，使用甲烷氣通過旋風器，配風進入燃燒器，燃燒器出口溫度可達800℃～1200℃，其流速可達每秒3～5米，產(chǎn)生的高溫氣流在燃燒室外圍加熱，應注意:加熱時,爐溫在100℃～150℃時是爐內(nèi)潮氣zui大值，每公斤的原料棒入窯時，帶入4～8%水份，1700kg原料可帶入100多公斤水,這些水份是炭化的大敵，因為機制炭原料棒zui怕受潮，受潮即粉碎成粉狀，嚴重的影響炭化質(zhì)量，因此，排潮系統(tǒng)是*的關鍵，排潮時間1～1.5小時，當炭化室內(nèi)的爐溫升至300℃時，爐內(nèi)產(chǎn)生大量的可燃氣體，每公斤原料在理論上來講可產(chǎn)生三立方甲烷氣，這些氣體可供炭化升溫，烘干熱源使用，爐溫的高低可隨意調(diào)節(jié)，低溫炭一般在400℃以上（8小時可完成），高溫炭在600℃以上（10小時完成）。

二、華東冶礦機制炭化爐技術參數(shù)：

型號（m3）	產(chǎn)量（kg/天）	功率（kw）	重量（kg）	外型尺寸（mm）
THL-4	1000	1.5	4000	2300×1700×2000
THL-6	1500	1.5	5000	3000×1700×2000
THL-8	2000	1.5	6000	3300×2000×2200

　煤泥烘干機，是在滾筒干燥機的基礎上開發(fā)研制而成的新型煤泥干燥設備，主要用于煤炭行業(yè)煤泥、原煤、泥煤、浮選精煤、混合精煤、尾煤等物料的干燥。
　　煤泥烘干機應用前景：
　　工業(yè)的發(fā)展，離不開資源的開采，煤作為能源資源，在工業(yè)發(fā)展和日常生活中都是*的，在開采過程中，經(jīng)過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經(jīng)過沉淀形成煤泥，這樣造成了煤源的流失，同樣這些煤泥回收再利用的難度較大，煤泥烘干機的研發(fā)和生產(chǎn)，是對煤泥回收和利用的zui有效的辦法。所以，在當今煤炭資源日益匱乏的情況下，投資煤泥干燥行業(yè)，既有巨大的經(jīng)濟效益又有良好的社會效益，在保護了環(huán)境獲得經(jīng)濟收益的同時，又響應國家節(jié)能減排政策。對我們個人來說，投資煤泥干燥行業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇。

　　煤泥烘干機意義：
　　煤泥烘干設備，是我廠專家綜合全國二十多個地區(qū)、上千個煤泥烘干現(xiàn)場的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，并吸收國內(nèi)外優(yōu)秀工程師的理論精華，多年來嘔心瀝血潛心研究的成果，廣泛應用于：
　　1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的干燥；
　　2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、澎潤土、石灰石、砂子、石英石等物料的干燥；
　　3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的干燥；
　　4、化工行業(yè)非熱敏性物料的干燥。
　　煤泥烘干機結(jié)構(gòu)組成：
　　煤泥烘干系統(tǒng)，主要有熱源系統(tǒng)（熱風爐、煤氣發(fā)生爐、沸騰爐）、進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、引風設備、電器控制系統(tǒng)組成。在煤泥烘干機選型過程中，我們要看物料的大小、粘結(jié)性，選擇不同抄板形式。
　　煤泥烘干機工作原理：
　　煤泥本身具有高濕、高粘結(jié)性，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下四個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入zui后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，干燥主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
　　煤泥烘干機技術參數(shù)：

　　煤泥烘干機性能特點：
　　1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
　　2、采用順流干燥方式煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；
　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應性更強；
　　6、煤泥烘干機實現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
　　7、煤泥烘干機采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；
　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8%以下，粒度可控制在8mm以下。
　　煤泥干燥系統(tǒng)配置原則：
　　1、與生產(chǎn)組織和管理相適應；
　　2、采用新工藝與新設備，提高作業(yè)效率；
　　3、采取有效的生產(chǎn)組織、勞動安全與環(huán)境保護措施；
　　4、充分考慮物料均勻給料的重要性，考慮必要的不均衡系數(shù)后進行設備合理選型；
　　5、干燥主機的設計，確保對物料的適應性強，不沾粘筒體內(nèi)壁且高效節(jié)能；
　　6、注重選用設備性能*，工作可靠，操作方便的新型、高效、節(jié)能型的機電產(chǎn)品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備。