WEMS能源管理系統(tǒng)可以獲取能源消耗監(jiān)控點(diǎn)能耗數(shù)據(jù)，對(duì)能源供應(yīng)、分配和消耗進(jìn)行監(jiān)測(cè)，實(shí)時(shí)掌握能源消耗狀況，了解能耗結(jié)構(gòu)，計(jì)算和分析各種設(shè)備能耗標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)控各個(gè)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的能耗異常情況，評(píng)估各項(xiàng)節(jié)能設(shè)備和措施的相關(guān)影響，并通過WEB把各種能耗日?qǐng)?bào)報(bào)表、各種能耗數(shù)據(jù)曲線等發(fā)布給相關(guān)管理和運(yùn)營(yíng)人員，分享能源信息化帶來(lái)的成果，完成對(duì)企業(yè)能源系統(tǒng)的監(jiān)控及負(fù)荷耗能狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和管理。為進(jìn)一步的節(jié)能節(jié)電改造工程項(xiàng)目提

詳細(xì)介紹

萬(wàn)洲電氣提供合同能源管理系統(tǒng) 節(jié)能節(jié)電改造工程項(xiàng)目

1、生產(chǎn)能耗監(jiān)測(cè)

WEMS實(shí)現(xiàn)全廠電、煤、水、壓縮空氣等消耗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測(cè)，管理者可了解能源使用中哪些是合理的、哪些是不合理的，將原本不可控、不清楚的生產(chǎn)能效數(shù)據(jù)量化、過程可視化，當(dāng)能耗數(shù)據(jù)超標(biāo)時(shí)及時(shí)發(fā)出啟動(dòng)緊急信號(hào)信息。其他廠家能源管理中心沒有啟動(dòng)緊急信號(hào)功能，只具有能源數(shù)據(jù)采集功能，不能對(duì)預(yù)警信息進(jìn)行提醒。

2、生產(chǎn)績(jī)效考核

依托系統(tǒng)提供的精細(xì)化實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，建立全廠各車間、班組的考核體系，通過系統(tǒng)將生產(chǎn)指標(biāo)分?jǐn)偟矫總€(gè)車間、工序、班組，將考核指標(biāo)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)給企業(yè)不同層級(jí)的管理者。大力開展了班與班之間、二條熟料線之間對(duì)比活動(dòng)，且能實(shí)現(xiàn)當(dāng)日對(duì)比統(tǒng)計(jì)。其他公司能源管理中心沒有生產(chǎn)績(jī)效考核管理功能。

3、能源平衡管理

WEMS能源平衡管理功能，可以實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備不同時(shí)間點(diǎn)能源消耗統(tǒng)計(jì)對(duì)比，可以發(fā)現(xiàn)不同時(shí)間正常生產(chǎn)情況下能耗消耗量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超過設(shè)定值時(shí)發(fā)出啟動(dòng)緊急信號(hào)，提醒操作者查找問題。以某水泥廠水泥磨為例，年初車間為了增加磨機(jī)研磨效率，向磨內(nèi)增加鋼球7.5噸，水泥產(chǎn)量增加幅度不到2%，電機(jī)功率卻從平時(shí)功率3300KW增加到3650KW，增長(zhǎng)幅度超過10%，導(dǎo)致后續(xù)幾個(gè)月車間電耗大幅增加。通過我公司能源管理系統(tǒng)及時(shí)監(jiān)測(cè)到這一狀況，及時(shí)通知車間調(diào)整鋼球級(jí)配，設(shè)備電耗迅速下降到正常水平。每月可節(jié)約用電24萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)近17萬(wàn)元（運(yùn)轉(zhuǎn)率按照95%計(jì)算，電費(fèi)單價(jià)0.7元/千瓦時(shí)）。

4、能源績(jī)效管理

在WEMS系統(tǒng)投用后，某水泥公司生產(chǎn)部通過系統(tǒng)嚴(yán)格執(zhí)行避峰填谷用電制度并對(duì)車間進(jìn)行考核，節(jié)電效益十分明顯。該公司七月份外購(gòu)電價(jià)為0.672元，去年同期為0.693元，每度電均價(jià)下降近0.02元，節(jié)約電費(fèi)43萬(wàn)元；八月份外購(gòu)電價(jià)為0.663元，去年同期為0.690元，每度電均價(jià)下降近0.03元，節(jié)約電費(fèi)86萬(wàn)元。按照月均節(jié)約65萬(wàn)元電費(fèi)計(jì)算，相當(dāng)于每月節(jié)約用電92.9萬(wàn)千瓦時(shí)。其他廠家的能源管理中心只能統(tǒng)計(jì)出各個(gè)工段用電量，并不能詳細(xì)統(tǒng)計(jì)峰谷平的電量信息，也沒有用電調(diào)度管理功能。

5、能源成本管理

WEMS的能源成本管理可以分析出每月、甚至每天能源消耗情況，管理者可以查看各種能源消耗情況，某水泥公司大布袋收塵自2011年投產(chǎn)以來(lái)運(yùn)行至今已接近四年，根據(jù)收塵袋的運(yùn)行狀況，至少還能使用半年以上。通過萬(wàn)洲電氣能源管理系統(tǒng)觀察到尾排電機(jī)的功率幾個(gè)月來(lái)呈不斷上升趨勢(shì)，由平時(shí)的1400KW逐漸增加到當(dāng)前的1640KW，每天增加電費(fèi)近4000元，半年增加電費(fèi)超過70萬(wàn)元，收塵袋多使用半年節(jié)約的費(fèi)用僅在20萬(wàn)元左右，除去節(jié)約的成本，每月可節(jié)約電費(fèi)近10萬(wàn)元，相當(dāng)于每月節(jié)約用電14.3萬(wàn)千瓦時(shí)，因此車間年底將對(duì)收塵袋進(jìn)行整體更換。

6、能源統(tǒng)計(jì)分析

水泥廠電機(jī)數(shù)量多，管理難度大，有了能源統(tǒng)計(jì)分析功能可以查看每臺(tái)電機(jī)是否經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，是否有節(jié)能空間，業(yè)界認(rèn)為，設(shè)備運(yùn)行功率發(fā)揮在額定功率的70-80%較為經(jīng)濟(jì)，效率也較高。以某水泥廠制造2#線為例，窯主傳電機(jī)（額定功率220KW）電流長(zhǎng)期處于550A-600A區(qū)間，故障頻繁，每年平均出現(xiàn)3次左右設(shè)備事故，每次處理都需要7-8小時(shí)，給公司造成較大損失。通過對(duì)設(shè)備負(fù)載及用電分析，車間及時(shí)對(duì)設(shè)備型號(hào)進(jìn)行調(diào)整，加大電機(jī)功率至315KW，電流迅速下降至320A左右，電耗大幅下降近40%，每月可節(jié)約用電6.3萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)約電費(fèi)4.5萬(wàn)元，還可避免因故障停窯帶來(lái)的間接損失。因此，根據(jù)我公司能源管理系統(tǒng)來(lái)選擇設(shè)備，既能有效避免大馬拉小車現(xiàn)象，又能很好防止設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行的情況。

7、能源管理分析

（1）供煤系統(tǒng)

供煤系統(tǒng)通過記錄進(jìn)廠的煤炭數(shù)量，統(tǒng)計(jì)用煤總量，通過皮帶秤、轉(zhuǎn)子秤、沖擊式流量計(jì)等計(jì)量裝置進(jìn)行生產(chǎn)工藝流程中用煤量的統(tǒng)計(jì)。經(jīng)過系統(tǒng)一段時(shí)間的運(yùn)行可發(fā)現(xiàn)相同產(chǎn)量下煤的較低消耗量，通過管理優(yōu)化可達(dá)到節(jié)約煤的效果。

（2）供水系統(tǒng)

對(duì)各主要用水點(diǎn)（計(jì)量到車間級(jí)）進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量；建立水平衡系統(tǒng)，實(shí)時(shí)分析管網(wǎng)的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免能源的無(wú)謂浪費(fèi)。對(duì)于正常情況下，每個(gè)車間用水量突然加大進(jìn)行提醒，避免浪費(fèi)情況直到查表時(shí)才能被發(fā)現(xiàn)。

（3）壓縮空氣系統(tǒng)

對(duì)各主要用氣點(diǎn)進(jìn)行實(shí)時(shí)計(jì)量；建立流量平衡系統(tǒng)，實(shí)時(shí)分析管網(wǎng)的工作狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等異常狀況，避免能源的無(wú)謂浪費(fèi)。根據(jù)用氣量實(shí)際需求，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)出力，達(dá)到節(jié)能目的。

關(guān)鍵詞：壓縮機(jī) 皮帶秤流量計(jì) 數(shù)據(jù)采集

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