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詳細(xì)介紹
染料及染料中間體廢水處理設(shè)備
一般來說，染料及染料中間體廢水具有如下特點(diǎn)：
①?gòu)U水中污染物種類多。染料及染料中間體廢水含有酸、堿、鹽、鹵素、烴、硝基物、胺類和染料及中間體等物質(zhì)，有些還含有劇毒的聯(lián)苯胺、吡啶、氨、酚、以及重金屬汞、鎘、鉻等。
②有機(jī)物濃度高。其CODCr值一般在4000 mg/L以上，對(duì)于酸性染料、直接染料以及食用染料，由于原料往往帶有磺酸基團(tuán)，易溶于水，導(dǎo)致這些有機(jī)污染物多以水溶態(tài)存在于廢液中。
③含鹽量高。廢水中含鹽量可以達(dá)到幾十到幾百g/L。
④染料的使用要求，促使它向抗光解、抗氧化、抗生物降解方向發(fā)展，使得這些廢水難以用常規(guī)的方法治理。
⑤染料生產(chǎn)多為間歇操作，工藝較落后，產(chǎn)生的廢水水質(zhì)波動(dòng)很大，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的水質(zhì)波動(dòng)更為顯著。
染料及染料中間體廢水處理設(shè)備
從根本上講，治理廢水的途徑應(yīng)該從清潔生產(chǎn)入手，實(shí)行污染源全過程控制，少排或不排廢水。源頭治理技術(shù)主要是包括以下幾個(gè)方面：
①推行清潔生產(chǎn)，實(shí)行工業(yè)污染源全過程控制。清潔生產(chǎn)、污染源全過程控制是以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo)，通過產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、原材料使用、良好的企業(yè)管理、采用合理的生產(chǎn)工藝、有效的物料循環(huán)、綜合利用等途徑實(shí)施生產(chǎn)、產(chǎn)品周期的全生命周期控制，使污染物產(chǎn)生量小化的一種科學(xué)性很強(qiáng)的綜合技術(shù)，其目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。
②加強(qiáng)冷卻水系統(tǒng)工藝管理，提高水循環(huán)利用率。意大利某廠設(shè)計(jì)產(chǎn)量為5000 t/d，年總用水量為6500 000 m3，其中50%是冷卻系統(tǒng)循環(huán)水。發(fā)達(dá)國(guó)家工業(yè)循環(huán)水利用率一般達(dá)70%以上，目前國(guó)內(nèi)染料廠冷卻水循環(huán)利用尚未引起足夠的重視，冷卻水循環(huán)利用率不高，冷卻水系統(tǒng)工藝管理更有待改進(jìn)。
③實(shí)行工藝改革，使“三廢”產(chǎn)生量小化。同一染料產(chǎn)品常常有幾條合成路線和不同生產(chǎn)方法，選用合理的合成路線和的生產(chǎn)方法，使“三廢”在工藝過程中消滅或減低到低限度。例如，同樣一種產(chǎn)品中間體N－氰乙基苯胺的合成，國(guó)內(nèi)某染料廠采用的工藝為：以苯胺為原料，在氰乙基化罐中加入丙烯氰，使用催化劑ZnCl2，在溫度60~100℃下反應(yīng)28小時(shí)，制得氰乙基苯胺。而意大利Acna公司采用苯酚做催化劑，苯酚可以通過蒸餾回收，產(chǎn)品質(zhì)量有保證，廢水中不存在Zn污染。
④提高產(chǎn)品回收率，降低原材料消耗。目前，我國(guó)染料及中間體生產(chǎn)技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還有一定的差距，產(chǎn)品回收率低，“三廢”污染比較嚴(yán)重。因此，提高產(chǎn)品回收率，降低原材料消耗，既有經(jīng)濟(jì)效益又有環(huán)境效益。
⑤加強(qiáng)物料回收，大力開展綜合利用。染料及中間體產(chǎn)生的“三廢”實(shí)質(zhì)是生產(chǎn)過程中流失的原料、中間體和副產(chǎn)物。應(yīng)用資源循環(huán)原理，開展“三廢”資源化技術(shù)，使染料工業(yè)廢水中污染物減至低限度。
⑥研究與開發(fā)無“三廢”工藝。無“三廢”生產(chǎn)工藝研究與開發(fā)，已成為染料中間體開發(fā)研究的重要方向。前蘇聯(lián)有機(jī)中間體和染料研究院，先把以水為介質(zhì)反應(yīng)改為有機(jī)溶劑，廢水?dāng)?shù)量大為減少，例如在有機(jī)介質(zhì)中由鄰氨基酚同guang氣作用制取苯并酮唑，可*消除污水的產(chǎn)生，同時(shí)還提高了產(chǎn)品質(zhì)量。間硝基苯磺酸生產(chǎn)中原來每噸產(chǎn)品產(chǎn)生20 m3廢水，采用堿或碳酸鈉中和并將過量的硫酸鈉分離出來，廢水套用到成品的分離和洗滌，成為無“三廢”工藝。
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