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將不可降解的塑料制品回收洗滌造粒是一種變廢為寶, 資源重新利用的做法。由于廢舊塑料造粒企業(yè)生產(chǎn)過程中排放出來的廢水對周邊環(huán)境有較大影響, 造成河道污染和周圍空氣污染。塑料造粒前對廢舊塑料板材、塑料袋和塑料瓶等清洗廢水大多為懸浮顆粒污染物, 溶解性物質(zhì)相對較少, 而且在清洗環(huán)節(jié)耗水量大。如一般性的廢塑料編織袋, 每清洗一噸廢塑料約產(chǎn)生20~ 30噸的清洗廢水, 清洗水泥包裝袋一噸包裝袋平均產(chǎn)生160噸清洗水。目前塑料造粒廢水處理以混凝沉淀法為主, 存在投藥量多, 占地面積大的缺點。本試驗采用加藥混凝- 深床過濾的處理工藝處理塑料造粒清洗廢水, 利用深床過濾直接快速截留沉淀污泥, 占地面積大大減少。深層過濾采用的濾料為聚氨酯多孔填料, 其比表面積大, 對污染物顆粒的吸附、截留能力強, 持水后載體密度在0??9-1??0g / cm3, 網(wǎng)狀顆粒介質(zhì)實現(xiàn)泥水的分離主要原理有介質(zhì)截留、碰撞、沉淀、擴散作用。污水經(jīng)過過濾傳質(zhì), 與介質(zhì)不停的碰撞并停留在介質(zhì)表面, 能夠去除尺寸遠小于濾床孔隙的懸浮顆粒。

從目前廢塑料回收加工企業(yè)的情況看，每處理1噸原料需要的用水量可以分為3個層次：5噸以下、5-10噸、10噸以上。一般來說，工業(yè)邊角料需要的清洗用水量較少，而PE膜、PP編織袋、廢尼龍等再生料需要的清洗用水量較多。廢水是廢塑料回收再生過程中的主要污染源，主要產(chǎn)生於廢塑料清洗、分離和濕法破碎工序。廢水中污染物濃度與其生產(chǎn)所采用的廢塑料性質(zhì)有密切關(guān)系。如果是含有很多雜物的粗料，里面含有許多紙張、土粒等雜物，且為多種類型塑料，其廢水產(chǎn)生量也比較大，可達到10t/t廢塑料，其清洗和破碎工序產(chǎn)生的廢水，有機物、懸浮物含量高，其中COD可達2000mg/m3，而SS可達500mg/m3。對使用進口的一顆粒料及二顆粒料，則可不進行清選工序，即使進行清選，其廢水量約為2t/t原料，廢水中有機物、懸浮物含量均較低，一般COD為500mg/m3，SS為200mg/m3。通過廢水的生化實驗發(fā)現(xiàn)，使用不同原料產(chǎn)生的廢水，其生化差異較大，但其可生化性一般不是很好。如果直接對廢塑料再生工業(yè)廢水進行生化處理，其效果并不好。 在生產(chǎn)應(yīng)用中，針對清洗、破碎工序只對水中懸浮物含量有較高的要求，可以采用混凝處理工藝去除廢水中的大部分懸浮物，再把廢水回用到生產(chǎn)工序中去，達到減少廢水排放量的目的。外排的廢水可與生活污水混合提高其可生化性，再經(jīng)生物處理後排放。隨著國內(nèi)汽車業(yè)、家具業(yè)、IT業(yè)等的高速發(fā)展，相配套的塑料電鍍企業(yè)迅速增多，隨之產(chǎn)生的洗塑料廢水也越來越多。由于塑料生產(chǎn)工藝較金屬電鍍更為復(fù)雜，因而其廢水的污染成分也更為多樣，處理工藝、方法與金屬電鍍廢水有所不同